取料方式及取料機(jī)

與人字形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方式為端面取料法，與圓形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方法為側(cè)面取料法。通常用于從料堆取料的設(shè)備有刮板式取料機(jī)、鏈斗式取料機(jī)、圓盤(pán)取料機(jī)。橋式刮板取料機(jī)主要用于端面取料；懸臂刮板取料機(jī)適用于圓錐形堆料法取料；鏈斗式取料機(jī)用于料堆端部或側(cè)面取料；圓盤(pán)取料機(jī)的取料能力很大，適用于大型水泥生產(chǎn)線。

水泥立式磨的結(jié)構(gòu)

水泥生產(chǎn)線立磨設(shè)備的形式不同，但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。主要區(qū)別在磨輥與磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤(pán)的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產(chǎn)線立磨由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。

分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件，它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)磨有2—4個(gè)磨輥。磨盤(pán)固定在減速機(jī)的立軸上，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。不同類型立磨的磨盤(pán)形狀各不相同，磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、檔料環(huán)等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤(pán)、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產(chǎn)線設(shè)備中，立式磨設(shè)備占有很高的權(quán)重。

生料制備和均化

每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥生產(chǎn)過(guò)程中。干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，30%以上。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中。生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

水泥生產(chǎn)線: http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥設(shè)備生產(chǎn)線: http://www.chuipo.com/snsb.htm
成套水泥設(shè)備: http://www.hxjq.com/product/cement-line.html