冷卻機(jī)優(yōu)點

（1）冷卻機(jī)本身可以用做補(bǔ)償?shù)V槽。當(dāng)燒結(jié)礦處理系統(tǒng)停止運(yùn)行而燒結(jié)機(jī)可以不停機(jī)，從而提高了燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率，起到了事故礦槽的作用。

（2）風(fēng)箱和礦槽組成的旋轉(zhuǎn)部分通過水封與空氣管相接，金屬鎂生產(chǎn)線與其它型式冷卻機(jī)相比，減少了漏風(fēng)率，從而使冷卻機(jī)功率降低。

（3）運(yùn)動部件（例如輥子的數(shù)量）與盤式冷卻機(jī)相比減少了，便于日常維護(hù)保養(yǎng)。

（4）冷卻風(fēng)量能根據(jù)礦槽中燒結(jié)礦的數(shù)量和槽子的位置進(jìn)行控制，從而改善冷卻效果。

球磨機(jī)的冷卻設(shè)備的不足

這樣使得我們也發(fā)現(xiàn)了球磨機(jī)的冷卻設(shè)備也存在一些不足：

1.作用單一。只能冷卻物料的溫度，對于其它的類似物料脫水等沒有任何的作用。

2.成本較高。球磨機(jī)的冷卻器的使用需要較大的投資費(fèi)用，同時在工作的時候冷卻水的用量較大。

3.安全隱患。物料長期的在冷卻器內(nèi)經(jīng)過，會造成冷卻器的磨損，因此在某種程度上有著漏水等安全性的隱患。

4.工作吃力。有些球磨機(jī)配套設(shè)備要求從冷卻設(shè)備中出來的物料的顆粒純度較高，而面對這樣的要求冷卻器不能完成，同時冷卻器在長時間的工作之后，會在內(nèi)表面形成一層包裹層，大大降低球磨機(jī)冷卻器的使用效率。

5.使用局限。由于在冷卻器的安裝中和其它設(shè)備的某些設(shè)置要達(dá)成一致，例如對同心度和同軸度的要求等，特別的在針對大型化球磨機(jī)的使用中焊接工作很難，因此在使用中具有一些局限性。

針對這些不足我們希望有更多的理論和科研工作去支持解決它，使球磨機(jī)的冷卻器能更具優(yōu)勢。

我們對球磨機(jī)的冷卻器的缺點進(jìn)行了一些相關(guān)的介紹，我們主要的目的是為了更好的對球磨機(jī)降溫措施進(jìn)行完善，同時我們是為了優(yōu)化使用冷卻器，而不是因為這種方法存在的劣勢而棄之不用，所以在對待這種事情的時候，希望大家也能運(yùn)用這種思路，可能因為您的多多的改善和思考，一種方法能更好的幫助球磨機(jī)的生產(chǎn)。

冷卻機(jī)降溫操作

經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達(dá)1000度還多，在出窯后，經(jīng)過冷卻設(shè)備，我們可以對熟料的余熱進(jìn)行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度得到提升。

在實際的回轉(zhuǎn)窯冷卻設(shè)備內(nèi)，我們所常見的型式為筒式冷卻機(jī)，即單筒和多筒冷卻機(jī)以及篦式冷卻機(jī)。單筒冷卻機(jī)在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉(zhuǎn)窯焙燒，其筒體的轉(zhuǎn)速要比窯的實際轉(zhuǎn)速高許多，筒體轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)如何，請見下圖：

單筒冷卻機(jī)之所以能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被長期的應(yīng)用，正是由于其結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機(jī)則是由分布在回轉(zhuǎn)窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運(yùn)轉(zhuǎn)屬于逆流。

冷卻機(jī)：http://www.hxjq.com/product/cooling-machine.html
金屬鎂生產(chǎn)線：http://www.rsjq.org/art/n246.html