取料方式及取料機(jī)

與人字形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方式為端面取料法，與圓形堆料法相對(duì)應(yīng)的取料方法為側(cè)面取料法。通常用于從料堆取料的設(shè)備有刮板式取料機(jī)、鏈斗式取料機(jī)、圓盤(pán)取料機(jī)。橋式刮板取料機(jī)主要用于端面取料；懸臂刮板取料機(jī)適用于圓錐形堆料法取料；鏈斗式取料機(jī)用于料堆端部或側(cè)面取料；圓盤(pán)取料機(jī)的取料能力很大，適用于大型水泥生產(chǎn)線。

水泥立式磨的結(jié)構(gòu)

水泥生產(chǎn)線立磨設(shè)備的形式不同，但其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。主要區(qū)別在磨輥與磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤(pán)的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。

水泥生產(chǎn)線立磨由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。

分離器是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件，它由傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ艿冉M成。每臺(tái)磨有2—4個(gè)磨輥。磨盤(pán)固定在減速機(jī)的立軸上，由減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。不同類型立磨的磨盤(pán)形狀各不相同，磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、檔料環(huán)等組成。

加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。

減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤(pán)、物料的重力以及碾磨壓力。

在水泥生產(chǎn)線設(shè)備中，立式磨設(shè)備占有很高的權(quán)重。

水泥生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)系統(tǒng)研究

（1）利用非線性規(guī)劃理論和映射理論進(jìn)行的預(yù)熱器組合性能的計(jì)算機(jī)模擬研究提出了個(gè)體的優(yōu)化是在保證整體優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，并提出預(yù)熱器系統(tǒng)中各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率的設(shè)計(jì)是在保證整體阻力最低和系統(tǒng)高效的情況下，按x1>x（n）>x（n-1）…>n2設(shè)計(jì)順序最為合理，即接近窯尾的旋風(fēng)分離效率越高越有利于系統(tǒng)熱效率的提高，澄清了過(guò)去設(shè)計(jì)中的模糊和錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)觀念。

（2）系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及系統(tǒng)參數(shù)的合理分布是進(jìn)行各子系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，我院在這一方面也作了大量的研究和開(kāi)拓性模擬研究工作，其方法是在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上和三傳一反原理的指導(dǎo)下，通過(guò)建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和實(shí)際工作中的多約束條件，并采用非線性規(guī)劃的理論，設(shè)計(jì)成計(jì)算機(jī)程序，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行尋優(yōu)求解，并將其研究的結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行全面的比較，與實(shí)際吻合的很好，為開(kāi)發(fā)工作提供了依據(jù)。

（3）優(yōu)化設(shè)計(jì)。眾所周知，通過(guò)單一的工程性試驗(yàn)比較的方法進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)都是不完整的優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程，為了實(shí)現(xiàn)全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及將來(lái)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，都離不開(kāi)設(shè)計(jì)模型和設(shè)計(jì)方法的探討和研究，在這一方面，也已進(jìn)行過(guò)詳細(xì)地嘗試和研究，為該項(xiàng)工作的研究探索了一條可行的路子。

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