一、概述 換熱裝置壓力循環(huán)脈沖耐久性能試驗臺是在原有的脈沖基礎上增加了介質(zhì)循環(huán)試驗裝置,是換熱裝置質(zhì)量檢測的必備試驗設備之一，該機含有多項高新技術，難度大、水平高、性能可靠。經(jīng)過不斷地改進與提高，該機已發(fā)展成為廣受行業(yè)廠歡迎的標準化試驗設備。該機的試驗對象包括：銅質(zhì)散熱器、鋁質(zhì)散熱器、中冷器、機油冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器等。二、主要技術參數(shù)1. 試驗產(chǎn)品：散熱器、中冷器、機油冷卻器、冷凝器等。2. 試驗倉內(nèi)腔尺寸：1200mm 1200mm 1000mm3. 試驗介質(zhì)：散熱器、中冷器-----汽車防凍液（水-乙二醇），濃度配比要求在設定的高溫以下不汽化；機油冷卻器、冷凝器-----液壓油4. 試驗溫度：散熱器、中冷器-----最高120℃；機油冷卻器、冷凝器-----最高140℃5.最高試驗壓力：散熱器、中冷器-----最高1.6MPa；機油冷卻器、冷凝器-----最高6Mpa6.壓力循環(huán)周期：散熱器、中冷器、冷凝器-----0.25～30秒；機油冷卻器-----在要求壓力下保壓試驗7. 散熱器、中冷器、冷凝器壓力循環(huán)波形：在1.25～2Hz時，為正弦波；小于1.25Hz時，為梯形波，上升下降沿斜率可調(diào)8.散熱器、中冷器試驗允許被試工件（組）最大體積膨脹量：2L9. 溫度儀表精度： 1℃10.同時可試驗樣件:1-3組三功能特點：1. 該機設計為試驗臺和計算機控制柜兩個完整的部分，布局清晰，結構緊湊，外形美觀，維修方便。2.整機操作只需在臺前試驗倉和計算機觸摸屏兩個點進行。其中在臺前開關各截止閥門、裝拆被試散熱器；在計算機上設定試驗壓力和調(diào)試波形。3.該機既可適用于水箱、中冷器的試驗，又可適用于冷凝器、蒸發(fā)器和機油冷卻器的試驗，一機多用。4.通過循環(huán)加載缸將試驗回路與液壓站兩個不同介質(zhì)的控制系統(tǒng)分離，循環(huán)系統(tǒng)只是進行循環(huán)，壓力變化由另外的系統(tǒng)控制，循環(huán)泵進出口壓力一樣，不需要升壓，對循環(huán)系統(tǒng)要求降低，提高設備的可靠性。5. 試驗介質(zhì)選擇余地大，只要滿足高溫下不汽化、無腐蝕即可，這樣可更接近工件實際工作的介質(zhì)。6. 液壓系統(tǒng)無須在高溫狀態(tài)工作，并且液壓系統(tǒng)配備了冷卻系統(tǒng)，從而保證泵、閥等元件的良好工作條件，可長期穩(wěn)定不間斷運行。 6. 該機通過工業(yè)控制計算機機控制與檢測，功能強大。計算機采用臺灣研華工業(yè)計算機，液壓比例閥和液壓換向閥均采用進口元件，設備的高可靠性高。7.設有大功率加熱器，壓力罐有保溫措施，能自動控溫，系統(tǒng)升溫快、溫度均勻。8. 循環(huán)泵采用變頻調(diào)速，循環(huán)流量無級可調(diào)，以滿足各種尺寸工件的要求。9.設有上位儲液罐和下位集液箱，更換工件時外漏的介質(zhì)可流回到下位集液箱，再通過放液閥排出。10.過濾器都帶有阻塞發(fā)訊報警裝置，能及時提醒更換濾芯。11.壓力和溫度均采用高智能的數(shù)字化儀表，既能直接顯示數(shù)據(jù)，又能將數(shù)據(jù)傳送到計算機處理。12.主要由三個循環(huán)系統(tǒng)組成，包括液壓站（動力）系統(tǒng)，防凍液循環(huán)脈沖系統(tǒng)，油循環(huán)脈沖系統(tǒng)。13.三個循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)相互獨立，不存在相互污染的問題。14.防凍液及油循環(huán)能按需求設定其壓力值與溫度15. 交變試驗臺可實現(xiàn)波形有：方波。波形參數(shù)可自由設定，滿足需方現(xiàn)有試驗標準的波形要求。16.該機通過工控機控制與檢測，一機多用，既能滿足低壓條件下的的銅質(zhì)散熱器、鋁質(zhì)散熱器、中冷器的壓力循環(huán)要求，又能滿足高壓條件下的的機油冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器的壓力循環(huán)要求，安全可靠。17.模擬實際工況，壓力循環(huán)波形參數(shù)按需設定，壓力回路設有循環(huán)泵和大功率的換熱介質(zhì)加熱器。能進行自動溫控，系統(tǒng)升溫快、溫度均勻、保溫精度高。循環(huán)泵電機采用變頻調(diào)速，循環(huán)流量無級可調(diào)。