一、劣質(zhì)土制磚瓦技術(shù) 使用“劣質(zhì)土制磚瓦技術(shù)”能使原本塑性很差的黃河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制磚材料在生產(chǎn)過程中增加成型塑性。使黃河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制磚材料達到制磚瓦所需要的塑性標準。不改變企業(yè)原有生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程。材料易購，（可以讓生產(chǎn)廠家長期供貨），平均每萬標磚需成本6元人民幣（包括運費）。該項技術(shù)一次性轉(zhuǎn)讓費：12000萬元人民幣。如需小批量試驗，十萬標磚試驗生產(chǎn)材料費：3000元。 二、制磚瓦防凍技術(shù) 該技術(shù)系國家發(fā)明專利技術(shù)。防凍技術(shù)使用后，可廷長企業(yè)生產(chǎn)周期2──5個月。不增加機械設(shè)備，冬天生產(chǎn)的磚坯不怕凍，保證在－１５℃內(nèi)不凍損，平均增加成本每萬標磚４５元左右，材料費就近購買，使用方便。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：15500元。 三、泥土及土坯快速干燥技術(shù) 使用“泥土及土坯快速干燥技術(shù)”可以直接將含水量嚴重超標的河泥、山土用于制磚瓦。同時提高曬坯場的使用周期，提高場地使用率高達150％，不需要設(shè)備投資，平均增加成本萬塊標磚４０元左右，原料易購，一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：12000元。 四、制磚瓦防開裂技術(shù) 使用“制磚瓦防開裂技術(shù)”可以降低任何一種粘土的塑性，使用后不影響成品磚的質(zhì)量，不需要在上碼后立即覆蓋草包或草簾，不需要在粘土中加入大量的煤渣或沙泥。每萬塊標磚只需材料費４元左右。（半成品磚瓦坯人工干燥時適用該技術(shù)）一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：8000 五、高強彈性輪窯修補技術(shù) 使用“高強彈性輪窯修補技術(shù)”可以在不停火的情況下對任何輪窯或隧道窯進行點、面進行修補，一般修補面三年內(nèi)不脫落、不裂縫。不漏風(fēng)、節(jié)約能源，不需任何機械設(shè)備，所需材料市場易購。輪窯每門修理材料費40──60元左右。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：８０００元。(適合漏風(fēng)嚴重的舊輪窯修補) 六、成品磚抗凍技術(shù) 使用“成品磚抗凍技術(shù)”可以使成品磚抗凍參數(shù)能達到或超過國家最新標準。特別在黃河以北地區(qū)，可以達到一定的保溫性能，且不會凍裂、掉角。每萬塊標磚需增加成本３－５元，而不需增加任何機械設(shè)備。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費15000元。 七、成品磚消除泛霜技術(shù) 使用“成品磚消除泛霜技術(shù)”能從根本上解決成品磚泛霜這一技術(shù)難題，適用于各種類型粘土、頁巖、煤矸石等制磚原料。傳統(tǒng)的解決辦法是在出窯時，將成品磚噴淋水，這樣只能解決一時的銷售需要，而不能解決用戶的實際問題。使用“成品磚消除泛霜技術(shù)”不需增加任何機械設(shè)備，每萬塊標磚只需增加成本費８元左右，使用方便。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費８０００元。 八、消除成品磚石灰石爆裂現(xiàn)象 粘土、頁巖、煤矸石等制磚原料中不同程度雜有氧化鈣──石灰石，成品磚在出窯后或使用一段時間多數(shù)會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，銷售量將受到很大的影響?，F(xiàn)每萬塊標磚只需增加成本費5－8元，即能徹底解決石灰石爆裂現(xiàn)象，一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費１２０００元。 九、自我調(diào)節(jié)成品磚的顏色 標準紅磚在制磚企業(yè)幾十年的生產(chǎn)和銷售過程中，外觀和顏色一直不被人們所重視。進入新世紀，人民生活水平提高了，對徹房修屋所用的成品磚的外觀、顏色要求越來越重視。成品磚的顏色最好能適合當?shù)厝说膶徝烙^點，不然的話產(chǎn)品就會滯銷、效益就會收損。 使用“自我調(diào)節(jié)”成品磚顏色技術(shù)能生產(chǎn)外觀漂亮、顏色鮮艷、適合當?shù)厝藢徝烙^點的成品磚。每萬塊標磚需要材料成本10元左右。使用方便，材料就近購買。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：８０００元。 十、制磚瓦泥土陳化技術(shù) 使用“制磚瓦泥土陳化技術(shù)”可以將深層粘土、山土等劣質(zhì)土的塑性指標調(diào)整為優(yōu)質(zhì)制磚瓦用土標準，不需增加機械設(shè)備，不需長時間堆放陳化，原料就近購買，材料費15元每萬塊標磚，操作方便。一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓費：18000元。（可以增加或降低粘土塑性指標）