在修復(fù)醫(yī)療設(shè)備故障的實際工作中，遵循七項工作法，可減少人力、物力、財力和時間的投入，大大加快修復(fù)速度，提高工作效率，增加經(jīng)濟效益，同時對剛進(jìn)入醫(yī)療設(shè)備維修行業(yè)的技術(shù)人員有所幫助。 1、直觀診斷檢查法 醫(yī)療設(shè)備發(fā)生故障時，維修工程技術(shù)人員必須盡快趕赴現(xiàn)場，向操作人員詳細(xì)了解使用情況，通過問、聞、望、嗅等手段，初步了解掌握故障所發(fā)生的原因，儀器故障現(xiàn)狀，時間地點及當(dāng)時的環(huán)境條件等，根據(jù)故障現(xiàn)象，可以大致判斷分析出故障所發(fā)生的部位、器件或元件，然后做出修復(fù)步驟計劃。這種直觀工作法對于簡單故障現(xiàn)象會經(jīng)常用到。例如，設(shè)備不工作、不轉(zhuǎn)動、不運行等問題出現(xiàn)時，可能是由于無電源或熔斷器及繼電器保護(hù)起作用的問題，這種現(xiàn)象，易于處理。 2、原理邏輯分析法 對于不易直觀排除的故障，在維修之前，必須熟悉了解被檢查設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，性能原理，功能特點，工作程序及使用操作方法，根據(jù)故障現(xiàn)象，從原理邏輯分析入手，明確框圖和時序關(guān)系，分清供電線路、信號信息通道線路、控制線路，用儀器儀表等手段檢測出數(shù)據(jù)邏輯電平或特征參數(shù)，以便分析出故障存在的部位，器件及元件，然后著手修復(fù)，迅速排除故障。 3、靜態(tài)檢測鑒別法 遵循故障檢修原則，使用檢測儀表對設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)數(shù)據(jù)測量，比較、查找可疑故障點，將實測數(shù)據(jù)記錄后與原標(biāo)準(zhǔn)圖紙資料數(shù)據(jù)對比，這樣可比較容易準(zhǔn)確的找出故障所在點。在無圖紙資料情況下，靜態(tài)檢測對照比較相同單元電路實測數(shù)據(jù)，進(jìn)行鑒別分析，也可很快的查出故障所在處，這種方法實際是靜態(tài)檢測電路阻值。 4、動態(tài)檢測追蹤法 在使用靜態(tài)檢測鑒別法查不出故障時，可使用專用檢測儀表，對可疑故障電路進(jìn)行動態(tài)實測，將實測到的動態(tài)點、電流或波形數(shù)據(jù)對比圖紙資料說明書看是否與原參數(shù)相吻合。如果發(fā)現(xiàn)可疑，可繼續(xù)跟蹤查找，直到查出故障為止。 動態(tài)檢測追蹤法，目前常用的有兩種：(1)動態(tài)信號干擾法。在設(shè)備的信號輸入端，加入人體感應(yīng)信號，觀察熒光顯示器上的波形記錄圖紙。如果有信號波形，說明信號通道正常，如果沒有信號波形顯示，說明信號通道異常，可能某一級信號中斷。(2)動態(tài)信號注入法。當(dāng)設(shè)備中的信息中斷時，將設(shè)備的信息輸入端或單元電路的信息輸入端加至一定的頻率信號，用檢測設(shè)備儀表觀察輸出端的信號波形是否正常，在數(shù)字邏輯電路中，用邏輯試筆檢測數(shù)字邏輯是否與原圖紙資料相一致。這種方法，實際是動態(tài)邏輯電位檢測法。 5、檢測比較代換法 設(shè)備故障部位大致確定，但沒有最終完好時，使用新的元件代換，觀察比較故障現(xiàn)象是否消除。若未消除，可將相同的部件或電路板插件代換插接，這樣很快會知道故障所在部位，然后把帶有故障的部件再做進(jìn)一步的故障排除。這種方法實際是把故障轉(zhuǎn)換掉，在急修狀態(tài)下，此方法省時省力，效果較好。 6、分級切割逼近法 對于可疑的軟故障不易處理時，可分級分段切割逼近故障點，壓縮故障范圍，通常可從整個電路的中間級開始，將該級的輸入端對地短路，觀察故障是否消失，如消失，證明故障在前級。若無變化，證明故障在后級。此時可在后半部或前半部的中間級再短路，逐步切割逼近故障點，直至查出故障位置。這種方法對于解決復(fù)雜的特殊性的疑難故障非常有效。此方法實際是分級切割斷路逼近，化整為零，相似于黃金分割法。 7、有載觀察測溫法 隱形故障，這是醫(yī)療設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的，時好時壞的一種故障，難于斷定故障部位，此時可使用有載觀察測溫法，將設(shè)備開啟數(shù)分鐘，然后再關(guān)機，及時用手或用溫度計測溫，溫度過高的元件，往往是故障點，在初發(fā)故障時，經(jīng)常遇到溫度升高發(fā)熱現(xiàn)象，注意這種現(xiàn)象有可能是大故障的前兆，必須及時處理，防患于未然。