規(guī)格齊全材質(zhì)34CrNi13MoA產(chǎn)地/廠家寶鋼直徑多試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性。碳的質(zhì)量分數(shù)量較高（含碳量0.25%～0.5%），并加入適量的合金元素（Mn 、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等）以保證鋼的淬透性，再通過調(diào)質(zhì)處理以獲得綜合性能較好的高強鋼稱為中碳調(diào)質(zhì)鋼，常用牌號有30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMoVA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。中碳調(diào)質(zhì)鋼的屈服點可達到880～1176MPa，但焊接性較差，主要表現(xiàn)在：⑴焊接熱影響區(qū)的脆化和軟化 首先，由于中碳調(diào)質(zhì)鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區(qū)的淬火區(qū)會產(chǎn)生大量的馬氏體，導致嚴重脆化。其次，熱影響區(qū)被加熱到超過調(diào)質(zhì)處理時回火溫度的區(qū)域，將出現(xiàn)強度、硬度低于母材的軟化區(qū)。⑵裂紋傾向嚴重 中碳調(diào)質(zhì)鋼的淬硬傾向大，熱影響區(qū)產(chǎn)生的馬氏體組織，增大了焊接接頭的冷裂傾向。此外，中碳調(diào)質(zhì)鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結(jié)晶溫度區(qū)間大，偏析嚴重，因而具有較大的熱裂紋敏感性。23試述中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝。常用的各種熔焊方法，都可以適用于焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼。⑴預熱及后熱 除了拘束度小、構(gòu)造簡單的薄殼結(jié)構(gòu)不用預熱外，中碳調(diào)質(zhì)鋼都應(yīng)采取焊前預熱和后熱措施，預熱溫度約為200～350℃后熱溫度為300℃左右。如果焊后不能及時進行調(diào)質(zhì)處理，則必需在焊后及時進行中間熱處理，即在等于或高于預熱溫度下進行保溫一段時間的熱處理，如低溫回火或650～680℃高溫回火。若焊件焊前處于調(diào)質(zhì)狀態(tài)，其預熱溫度、層間溫度及熱處理溫度都應(yīng)比母材淬火后的回火溫度低50℃。進行局部預熱時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻加熱。⑵焊接材料 為了防止產(chǎn)生熱裂紋，要求采用低碳焊絲，焊絲中的碳的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)控制在0.15%以內(nèi)，最高不超過0.25%，并且控制硫、磷的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)小于0.03%～0.035%。焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼焊條的選用，見表16。表中HTJ-1及HTJ-4焊條涂料只起穩(wěn)弧作用，焊縫金屬的力學性能和抗裂性能較差，只適用于受力小、待焊處可達性不好及要求變形小的30CrMnSiA鋼薄板的焊接。⑶焊接線能量 中碳調(diào)質(zhì)鋼宜用小線能量焊接，以有利于減少淬火區(qū)的高溫停留時間，降低奧氏體的晶粒長大，從而降低淬火區(qū)的脆化程度。表16 焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊條選用焊條牌號焊 芯直 徑 （mm）焊接鋼種HTJ-4（鈦型）H08A1.6～4.025CrMnSiA30CrMnSiAHTJ-1（鈦型）H08CrMoAHTJ-2（低氫型）H08CrMoA1.6～4.030CrMnSiA40CrMnSiMoVAHTJ-3（低氫型）H08CrMoA1.6～6.025CrMnSiA30CrMnSiA30CrMnSiNi2A40CrMnSiMoVAHTG-1（低氫型）HGH301.6～5.0焊接已調(diào)質(zhì)的：25CrMnSiA30CrMnSiA30CrMnSiNi2AHTG-2（低氫型）HGH41HTB-3（低氫型）H1Cr19Ni11Si14A1Ti1.6～4.030CrMnSiAA507（低氫型）E1-16-25Mn6N-15焊接已調(diào)質(zhì)的30CrMnSiAA502（鈦鈣型）E1-16-25Mn6N-16