河南大型消失模鑄件廠家 消失模鑄件廠家直銷 消失模鑄造工藝在國內(nèi)推廣應(yīng)用已有十幾年時(shí)間，隨著在應(yīng)用過程中的不斷改進(jìn)與提高，該工藝的可行性已不容質(zhì)疑，配套設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)越性，也充分得到體現(xiàn)。我國鑄造業(yè)的綠色革命已經(jīng)在二十一世紀(jì)全面展開。 消失模鑄造工藝特征及優(yōu)點(diǎn) 該工藝鑄型為泡塑EPS實(shí)體模型，簡稱白模型。白模型與鑄件的大小相比，只增加了金屬的收縮量，只要干砂能通過三維振實(shí)臺(tái)進(jìn)入內(nèi)腔，就不必下芯子，立面沒必要預(yù)留拔模斜度，不必考慮如何分型、如何出模。白模型埋在干砂中不起出，澆注時(shí)高溫液態(tài)金屬使白模軟化、融化、分解、燃燒、氣化，液態(tài)金屬不斷填充氣化的白模型的空間，而形成鑄件。這個(gè)工藝過程能產(chǎn)生很多優(yōu)點(diǎn)： （一）模具設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求降低，而模具的精度提高，其精度接近石蠟精密鑄造；節(jié)約的金屬液數(shù)據(jù)非常可觀，如一個(gè)無底的鑄鋼材質(zhì)的箱框體鑄件簡單計(jì)算：外型尺寸為長x寬x高=1000mmx500mmx500mmx20mm（壁厚），采用消失模鑄造工藝，鑄出的毛胚重量為230KG，采用傳統(tǒng)砂型工藝鑄造，因?yàn)橐鹉?，所以高?00方向要出30度的拔模斜度，鑄出的毛胚重量為380KG，兩種工藝鑄造出的該鑄件毛坯重量相差150KG。也就是說此鑄件采用消失模鑄造工藝節(jié)約金屬液39%。 （二）本工藝采用干砂造型，砂子為石英砂或?qū)氈樯暗?，不加任何添加劑材料。白模型表面刷有耐高溫涂料，烘干后涂料形成薄殼，?jīng)三維振實(shí)臺(tái)振實(shí)后砂子與薄殼形成了型腔，金屬液就在此型腔內(nèi)成型。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是： 1、鑄件表面光潔度高：因?yàn)榻饘僖褐唤佑|涂料內(nèi)壁而不接觸外面的砂子； 2、鑄件無砂眼，無水分造成的氣孔； 3、無分型毛刺、飛邊； 4、鑄件清砂時(shí)非常容易：翻箱后干砂自行分散，鑄件表面涂料層與空氣接觸，形成溫差即可自行爆落。解決了傳統(tǒng)工藝鑄件表面粘砂問題，如此清理鑄件的工作量減小了接近90%。 （三）澆注時(shí)型腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，砂箱上砂面用塑料薄膜覆蓋，砂箱利用真空系統(tǒng)將白模型氣化所產(chǎn)生的廢氣以及砂中空氣不間斷抽出。這個(gè)工藝產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)有： 1、鑄件無氣孔； 2、鋼水易充實(shí)型腔，傳統(tǒng)工藝鑄不成的復(fù)雜薄殼件可采用本工藝鑄成； 3、鑄件晶粒致密； 4、澆冒口形狀、位置的設(shè)置不像傳統(tǒng)工藝受到拔模、分型的限制，而可以更合理布置，有利于金屬液流動(dòng)、補(bǔ)縮。鑄件產(chǎn)生縮孔、縮裂、澆注不足等現(xiàn)象的機(jī)會(huì)減少。 （四）傳統(tǒng)工藝的型砂、芯型需要混砂工序的備制，并且在使用一定時(shí)間要全部更換。型砂的費(fèi)用在成本中占較大的比例，而消失模鑄造工藝用砂不需要配制，也不必更換，使用過程中只是去除灰塵、涂料脫落塊，而反復(fù)使用，這就大大降低了鑄件的制造成本。