新聞:拉薩燃油鍋爐聯(lián)系電話
通過應力控制模式下的劈裂疲勞試驗,分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結合損傷力學理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準則;在應力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計算方法.結果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長徑比對瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的最佳纖維摻量為0.35%,長徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.
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正常停爐
完全停爐前,水位應保持高水位,防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐
緊急停爐是當鍋爐發(fā)生事故時,為了阻止事故擴大而采取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
②鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
③給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
④水位表或安全閥全部失效;
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。如遇停電、停水等突發(fā)情況應及時采取措施。若解決不了,應及時向公司報告。嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
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新聞:拉薩燃油鍋爐聯(lián)系電話
利用TONI差分量熱儀,測量了石灰石粉摻量分別為0,30%,50%(質(zhì)量分數(shù),下同)以及粉煤灰摻量為50%的水泥基材料水化放熱速率和水化放熱量曲線.運用動力學方法進行分析,得到了反應速率常數(shù)K,水化度α,反應級數(shù)N等動力學參數(shù),并依此評價了石灰石粉對水泥基材料水化機理和水化過程的影響.結果表明,石灰石粉對水泥基材料的早期水化有促進作用,特別是當石灰石粉摻量為50%時,水化迅速由NG過程向I過程轉變,影響尤為明顯.
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安全操作
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
②檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
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4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1MPA時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15MPA時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3MPA時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
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新聞:拉薩燃油鍋爐聯(lián)系電話探討了酰胺類聚羧酸系減水劑的合成工藝,設計采用聚醚胺(PN-220)和聚丙烯酸(PAA)為共聚單體,直接聚合制得減水劑.通過試驗,就PAA的相對分子質(zhì)量、單體比例、聚合溫度和時間對砂漿減水率、流動度保持性的影響規(guī)律進行了分析.在此基礎上設計正交試驗,得到最佳合成工藝.就采用最佳工藝所合成的產(chǎn)品,與當前普遍生產(chǎn)使用的以聚乙二醇單甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)為單體合成的產(chǎn)品進行性能對比,結果表明前者是一種保坍性能優(yōu)異的聚羧酸系減水劑,適用于坍落度保持性要求很高的混凝土.