一般來說液壓制磚機成型后的水泥磚、空心磚可采用蒸壓養(yǎng)護、蒸汽常壓養(yǎng)護、自然養(yǎng)護三種形式。

　　蒸壓養(yǎng)護是將磚坯送入蒸壓釜進行高壓蒸汽養(yǎng)護，釜內(nèi)一般保持178度左右的溫度、0.8MPa氣壓進行養(yǎng)護16~20小時，在高溫高壓下充分使磚坯中的原材料進行水化反應(yīng)、物理反應(yīng)及化學反應(yīng)。蒸壓養(yǎng)護20小時可相當于自然養(yǎng)護28天的過程，磚坯出釜后按要求靜停一定時間就可以進行檢測和銷售。

　　蒸汽常壓養(yǎng)護則通常采用砌筑的蒸養(yǎng)室，將成型后磚坯送入可密閉的養(yǎng)護空間，通入蒸汽進行循環(huán)，養(yǎng)護空間內(nèi)是溫度低于100度的常壓狀態(tài)，養(yǎng)護時間24~48小時，在蒸汽所提供的溫度和適度環(huán)境下磚坯進行原料的化學、物理反應(yīng)。蒸汽常壓養(yǎng)護后，性能可達到自然養(yǎng)護28天的80%左右，養(yǎng)護完成降溫后需出蒸養(yǎng)室靜停7天左右可進行檢測和銷售。
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　　自然養(yǎng)護，就是將成型磚坯按照規(guī)則擺放于養(yǎng)護場地在自然環(huán)境下進行養(yǎng)護，期間的溫度和濕度則根據(jù)實際情況進行澆水或者覆膜保溫保濕來保證養(yǎng)護工藝，其類似于混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的磚坯需要至少28天的養(yǎng)護周期后方可進行養(yǎng)護和銷售。

　　幾種養(yǎng)護方式比較：

　　蒸壓養(yǎng)護的水泥磚、空心磚：

　　優(yōu)點：同樣原料配比，蒸壓養(yǎng)護后的磚坯檢測指標優(yōu)于蒸汽常壓養(yǎng)護和自然養(yǎng)護，因養(yǎng)護工藝使磚坯物理、化學反應(yīng)提前完成，獲得安定的特性，可使養(yǎng)護后成品提前檢驗和出廠銷售。

　　缺點：設(shè)備一次性投入過大，需要蒸壓釜、軌道、擺渡車及鍋爐和燃煤提供蒸汽，不利于節(jié)能降耗。

　　蒸汽常壓養(yǎng)護的水泥磚、空心磚：

　　優(yōu)點：通過蒸汽養(yǎng)護可使制品原料進行充分的水化反應(yīng)，相對縮短養(yǎng)護周期，制品養(yǎng)護后性能指標優(yōu)于自然養(yǎng)護且設(shè)備投資相對較小。

　　缺點：因采用循環(huán)蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護時間較蒸壓養(yǎng)護長，導致蒸汽消耗量大，且養(yǎng)護室內(nèi)會有每米高度10~15度的溫差，對進行養(yǎng)護的磚坯碼垛時需要調(diào)整擺放方式及密度進行修正來保證養(yǎng)護后成品性能的一致性。

　　自然養(yǎng)護的水泥磚、空心磚：

　　優(yōu)點：投資小，成型后磚坯無需投入養(yǎng)護設(shè)備，直接在養(yǎng)護場地進行碼放就可進行養(yǎng)護。

　　缺點：養(yǎng)護受外界因素影響較大，需要有充分的經(jīng)驗來保證養(yǎng)護工藝;養(yǎng)護周期相對較長，制品生產(chǎn)和銷售循環(huán)較慢，需要較大的養(yǎng)護和堆放場地。

　　三種養(yǎng)護方式各有利弊，可根據(jù)自己實際情況進行選擇，不管使用哪種養(yǎng)護方式，都要嚴格遵照生產(chǎn)工藝要求進行，方可生產(chǎn)出合格制品。

　　水泥磚機還是泥土磚機?

　　多功能磚機既是水泥磚機也是粘土磚機，該機具有多功能用途，原料適應(yīng)廣泛。

　　是應(yīng)客戶要求用純粘土做原料試機，設(shè)備使用半干法成型粘土磚，磚坯自然含水率比真空擠出磚機大大降低，磚坯直接碼垛可以進行烘干或燒結(jié)工序，縮短成品周期。主機功耗22Kw/h，節(jié)能降耗，傳統(tǒng)真空擠出磚機無法比擬的優(yōu)勢。