我們供化建新型高效節(jié)能脫硫石膏烘干機(jī) 2006年我國共消耗11.65億噸電煤，而我國的煤碳含硫量較高，平均達(dá)1% 2%，從而每年因燃煤要排放1000萬噸以上的二氧化硫，造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000億元以上，而其中燃煤發(fā)電就是最大的二氧化硫的排放者；因此我國政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施，從2003年起，國家發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，如果燃煤含硫達(dá)0.7%以上，就必須安裝煙氣脫硫裝置；已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此，至2007年底，我國已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2010年，我國將有4.6億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（即WFGD）；根據(jù)我國電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品 脫硫石膏。 根據(jù)中國硅酸鹽學(xué)會用珞璜脫硫石膏與天然石膏作水泥緩凝劑的對比分析結(jié)果，脫硫石膏等于或優(yōu)于天然石膏。顯然，脫硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行。脫硫石膏廢物利用，不僅在一定程度上減少對天然石膏礦產(chǎn)資源的消耗，而且能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。脫硫石膏利用途徑廣泛，即可作為粉刷石膏的原料，也可以制成紙面石膏板，還可以生產(chǎn)石膏制品、作為水泥緩凝劑、改造沿海灘涂鹽堿地、制造石膏砂漿等。脫硫石膏排放量將逐年上升，如果不對脫硫石膏加以綜合利用，必定會造成二次污染（酸化土壤及水源）和占用大量土地，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的政策推動下，脫硫石膏深加工產(chǎn)業(yè)必然是會超速發(fā)展?；ò盐障葯C(jī)出品新型高效節(jié)能脫硫石膏烘干機(jī)成為行業(yè)霸主。 化建新型高效節(jié)能脫硫石膏烘干機(jī)工作原理 鄭州化建是采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè)，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。 化建新型高效節(jié)能脫硫石膏烘干機(jī)主要特點： 1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、脫硫石膏烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高； 3、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 5、脫硫石膏烘干機(jī)實現(xiàn)了 零水平推力 ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 6、干燥機(jī)采用 調(diào)心式托輪裝置 ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 7、脫硫石膏烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。