數控機床加工的零件質量在很大程度上取決于機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢后進行質量檢查，但發(fā)現問題，想對由零件加工質量造成的廢品進行修復已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。 影響加工中心位置精度的有關因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測裝置的分辨率，③伺服電機的不靈敏區(qū)，④機械傳動元件的間隙和彈性變形，⑤滾珠絲杠螺距誤差的變化，⑥滾珠絲杠支承系統(tǒng)的靜、動柔度，⑦導軌副的摩擦力，⑧溫度變化等等。在上述諸因素中，①②③項是基本不變的，而④⑤⑥⑦⑧項是變化的。 目前，加工中心采用的數控系統(tǒng)均有誤差補償功能，在有限的范圍內可以對伺服進給系統(tǒng)的間隙和螺距誤差進行一定的補償來提高加工中心的位置精度。因此，對于一臺剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對其位置精度已經用雙頻激光干涉儀進行了必要的檢測與補償，使其達到了精度要求。然而，對于一臺使用了多年的加工中心由于機械磨損的客觀存在，機械傳動元件的間隙、導軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補償值不可避免的也已發(fā)生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導致加工中心原有的位置精度已經不在產品剛出廠時的狀態(tài)或者說已經喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點必須引起加工中心用戶的高度重視。