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公司基本資料信息
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| 產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |
| 2、表面處理除銹方法鋼材表面涂層的有效壽命在很大程度上取決于涂刷前鋼件表面處理程度。首先，在涂刷車間底漆或底漆前，必須進(jìn)行表面處理的第一步：去除鋼件表面的氧化皮、銹和異物。表面二次處理：旨在除銹和清除異物。在涂覆防腐油漆體系以前，對(duì)已刷涂車間底漆或底漆的鋼件表面除銹和去除異物。 鋼件表面除銹的方法如下：鋼刷處理 用旋轉(zhuǎn)鋼刷處理是個(gè)傳統(tǒng)方法，對(duì)焊縫的處理很有效，但不利于去除氧化皮。主要缺陷在于不能完全去除腐蝕物而且刷掃后總是將處理表面拋光，還沾上油污。鏟除處理鏟除處理或機(jī)械處理通常與鋼刷刷掃結(jié)合在一起來做。很適合用傳統(tǒng)的或特殊配方的油漆配套進(jìn)行局部修補(bǔ)。不適合作環(huán)氧或氯化橡膠漆的預(yù)處理。可用于去除厚銹皮，減輕后續(xù)的噴砂工作量。針錘處理從角、縫中去除銹和漆，得到清潔的表面和外形?；鹧嫣幚砘鹧媲鍧嵓蠢萌紵胰病⒈楹脱醯娜紵O(shè)備進(jìn)行除銹?？扇コ^大多數(shù)氧化皮，對(duì)銹蝕只能降低到較低的程度。因此這種方法不能滿足現(xiàn)代油漆的配套要求。旋盤打磨旋盤打磨是用粘有磨料的高速旋進(jìn)行。用于局部修補(bǔ)或去除藤壺。打磨的質(zhì)量已有很大提高，可達(dá)到較高的預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)。掃砂除銹 采用手工操作，對(duì)涂過底漆或已有涂層的表面進(jìn)行粗糙化，可去除表面幾乎所有污垢（除了油污和銹漬）。 A：輕度清掃 目的：對(duì)完整涂層的粗糙化 磨料：0.2－0.5毫米小磨料 B：重度清掃（約GB－Sa1） 目的：去除牢固涂層區(qū)域－起層的漆膜 磨料：0.2－0.5毫米小磨料或0.2－1.5毫米中磨料噴砂處理 噴砂清潔是將磨料顆粒加到高速噴向待處理表面?？墒止娚湟部捎棉D(zhuǎn)輪拋射。噴砂清潔是最徹底的除銹方法。離心拋丸清理，壓縮氣體噴砂清理和真空噴砂清理都是很常用的方法。拋丸丸粒為半圓固體，帶有“尾”或形狀不規(guī)則的丸粒不能超過規(guī)定的最小限度。應(yīng)查將使用的底漆是否適合采用噴丸處理方法。棱角砂磨料顆粒具有很好的角度，尖銳的切邊，禁止有半圓顆粒出現(xiàn)。一般應(yīng)使用礦物棱角砂，除非另有聲明。噴水（砂）清理 - -超高壓水清理 壓力＝高于1700帕 應(yīng)用：完全去除所有涂層和銹污。效果可與干磨料噴砂清潔媲美，但干燥后有閃銹。- -高壓水清理 壓力＝700－1700帕 應(yīng)用：去除大部分舊涂層和銹。去除緊密附著的舊涂層和銹比較困難。- -高壓水清洗 壓力＝350－700帕 應(yīng)用：去除松動(dòng)的舊涂層、銹和其它雜物。不能去除厚銹。表面不能呈金屬色澤。- -低壓水清洗 壓力＝350帕 應(yīng)用：去除鹽分、松動(dòng)的臟物。主要用于清洗表面。- -低壓水磨料噴砂清潔 壓力＝6－8千克/平方厘米 清潔速度＝10－16平方米/小時(shí)，視污物情況而定。 應(yīng)用：節(jié)約磨料，減少灰塵，除鹽，避免火花。效果可與干磨料噴砂清潔媲美，但干燥后有閃銹。- -蒸汽清潔 壓力＝100－120千克/平方厘米應(yīng)用：去除水溶性或水乳化性污物。相對(duì)于水沖洗法，蒸汽清潔后底材干得快。GB標(biāo)準(zhǔn)噴砂前對(duì)鋼件表面除銹和清潔得精確定級(jí)，雙瑞涂料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB 8923－1988GB 8923-1988 本標(biāo)準(zhǔn)指定下列銹蝕等級(jí)：使用于暴露的 A＝全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼鐵表面；有氧化皮鋼或B＝已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；銹鋼C＝氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D＝氧化皮已因銹蝕而全面剝落，而且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。主要的表面處理級(jí)別 本GB標(biāo)準(zhǔn)制定六個(gè)處理級(jí)別，下述標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范中常用：GB－St手工及手工或動(dòng)力工具清潔，如刮擦、鋼刷處理、機(jī)械鋼刷處理和打磨等，以動(dòng)力工具處理字母“St”表示。GB－St2 在手工及動(dòng)力工具清潔之前，任何厚銹都應(yīng)敲掉?？梢姷挠臀?、油漬和臟物徹底手工及也應(yīng)去除。手工及動(dòng)力工具清潔后，鋼件表面應(yīng)干凈無浮灰和殘留物。動(dòng)力工具清潔 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物。GB－St3 除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。非常徹底手工及動(dòng)力工具清潔GB－Sa 噴砂清潔表面處理以字母“Sa”表示。噴砂清潔 噴砂清潔前，對(duì)任何厚銹都必須敲掉。并去除可見油污，油脂和臟物。 噴砂清潔后，表面應(yīng)清潔無浮塵和殘留物。GB－Sa1 輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物。GB－Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，鋼板表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵徹底噴砂清潔 銹和舊涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。GB－Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼板表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹非常徹底的和舊涂層等附著物，任何殘留物的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)壯或條紋壯的輕微色斑。噴砂清潔GB－Sa3使鋼材表觀清潔的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化噴砂清潔到 皮、鐵銹和舊涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。可見清潔鋼建議給出以GB標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的照片，僅作為一種說明。不代表全部的處理狀態(tài)， 因照片上不能反映的清潔操作可視的過程（如無色污染）。 |
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