工業(yè)硅爐用于冶煉生產(chǎn)工業(yè)硅。當代出現(xiàn)的半封閉式（矮煙罩）電爐具有廣泛的適應能力，國外大都采用袋式凈化除塵，除塵器前設(shè)置鍋爐回收余熱。目前我國的余熱利用技術(shù)應用領(lǐng)域不斷擴大，但在工業(yè)硅、硅錳合金制造領(lǐng)域中，煙氣余熱綜合回收技術(shù)仍比較欠缺，存在易積灰、煙氣阻力大的問題。 工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐，它不僅解決冶煉工業(yè)硅時的工藝操作需要，而且也有效地解決了余熱回收利用技術(shù)。 工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面。與常規(guī)強化傳熱元件相比，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，有效解決傳統(tǒng)余熱鍋爐易積灰，煙氣阻力大的難題，并有效增大換熱面積。 其次，由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生振動，使煙灰很難積結(jié)；加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。另外，針形管結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱量金屬耗量低，降低了鍋爐的單位成本。 以12500KV?A工業(yè)硅爐的針形管余熱鍋爐為例，在工業(yè)硅爐運行時通過針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，同時滿足工業(yè)硅工藝制造要求，達到即經(jīng)濟又節(jié)能減排的目的。