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公司基本資料信息
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混凝土養(yǎng)護(hù)脫模劑
預(yù)制構(gòu)件脫模劑
?脫模劑乳液
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JC/T949-2005混凝土制品用脫模劑
一、產(chǎn)品概述
水乳性混凝土表面脫模劑,為清水裝飾混凝土專用脫模劑,具有出色的脫模效果,它可減少或消除各類混凝土的表面氣孔、麻面現(xiàn)象。使用簡(jiǎn)單、脫模徹底。兌水后產(chǎn)品外觀乳白色、氣味淡香、質(zhì)地細(xì)膩滑潤(rùn),尤如鮮奶。產(chǎn)品純度精、油脂含量高、耐高溫性強(qiáng)、防凍凝點(diǎn)低,有一定的阻燃作用。產(chǎn)品防腐性好,質(zhì)量穩(wěn)定性高,抗氧化性強(qiáng),對(duì)水分子有一定的催化作用。產(chǎn)品使用方便,不污染環(huán)境,對(duì)人體無毒害、干凈衛(wèi)生。
二、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JC/T949-2005
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
質(zhì) 量 指 標(biāo) |
檢 驗(yàn)方法 |
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外 觀 |
乳白色均勻膠稠液態(tài) |
目 測(cè) |
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密度 |
0.95±0.05 |
GB8077 |
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Ph值 |
7-9 |
GB8077 |
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穩(wěn)定性 |
稀釋后無分層離析,能保持均勻狀態(tài) |
目 測(cè) |
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粘度 |
50±2s |
GB/T13217.4 |
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成膜時(shí)間 |
10min-50min |
秒表 |
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凝點(diǎn)0C |
不低于 |
-100C |
GB/T510 |
酸堿度 |
(PH值) |
7—8 |
GB/T259 |
油脂含量 |
% |
TF-7B≥85 |
GB/T512 |
硬脂酸值 |
(毫克KOH╱克) |
≥1.9 |
GB/T264 |
脫模液防銹性:(室溫蒸餾水,24h一級(jí)鑄鐵) |
9%濃度 |
單片無銹 |
SH/T0080 |
表面張力 |
Dyh╱cm |
≤60 |
GB/T6541 |
耐高溫性 |
隔離膜不溶化 |
900C |
高溫蒸養(yǎng)檢測(cè) |
(每公斤刷七個(gè)平方)
三、產(chǎn)品的基本特點(diǎn)?????????????????
1、脫模效果好,脫模后能保持砼制品的本色,并能夠減少氣泡,對(duì)氣孔、氣泡有掩蓋作用,與機(jī)油脫模相比,同等面積減少2/3氣孔、氣泡,使砼受隔離面光潔美觀。
2、具有良好的防雨效果,在模具上形成隔離膜后遇一般雨水沖刷,不影響其脫模效果。
3、對(duì)砼制品表面和模具無腐蝕、無污染。對(duì)模具橡膠密封條和工人膠鞋無腐蝕軟化。
4、脫模后,模具上灰塵少、無積垢,清理模具快捷輕松,不留殘跡。對(duì)金屬模具有防銹功能,并有清潔模具恢復(fù)其原有光潔度,減少清模投入,延長(zhǎng)模具使用壽命之作用。在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下,可邊脫模、邊清模、邊噴涂、邊立模,提高模具周轉(zhuǎn)速度,生產(chǎn)效率極高。
5、調(diào)兌使用方便,用自來水或潔凈清水按所需比例調(diào)兌后,噴涂或涂擦在模具上,迅速形成隔離膜,即可澆灌砼。
6、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,比用機(jī)油和其他脫模產(chǎn)品總成本要低1~2倍。
四、適用范圍
適用于各類模板,包括木材、金屬、聚酯或膠合板。
五、使用方法及用量
(一)調(diào)兌及比例
1、首次使用本產(chǎn)品,必須先將調(diào)兌脫模液的容器箱、壓力罐、管道及噴頭等設(shè)施內(nèi)的皂垢或油污徹底清洗干凈,確保調(diào)兌好的脫模液在使用中不受污染。平時(shí)使用中,應(yīng)經(jīng)常檢修噴頭,確保噴涂均勻,壓力罐每季度應(yīng)清洗一次,防止長(zhǎng)期積攢的水沖淡脫模液的濃度。??
2、用潔凈的自來水進(jìn)行調(diào)配。高溫季節(jié)可直接按所需比例的自來水加入所需比例的脫模劑,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁耆芙夂蠹纯墒褂谩?/span>
3、冬季或氣溫較低的天氣,應(yīng)先將所需比例3/4的水用蒸汽加熱到500C左右(因加熱過程中的蒸汽要產(chǎn)生1/4的冷凝水)再加入所需比例的脫模劑,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,即可使用?/span>
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(二)噴涂方法
1、初次使用本產(chǎn)品的新模具或已結(jié)垢的模具,必須清洗干凈油污或結(jié)垢,生銹嚴(yán)重的模具應(yīng)進(jìn)行打磨除銹,并清洗干凈,從而縮短脫模劑滋潤(rùn)光潔模具的時(shí)間,防止污染軌枕外觀。
2、冷模具使用前應(yīng)預(yù)熱,沒有預(yù)熱的冷模具應(yīng)減少兌水比例,提高脫模液的濃度以防止造成粘模、掉肩等現(xiàn)象。
3、開機(jī)噴涂前調(diào)整好壓力罐的壓力不低于0.4MPa,以確保噴涂達(dá)到霧狀效果。
4、調(diào)整、維護(hù)好噴頭(噴頭應(yīng)以4個(gè)為宜),使噴頭的位置和噴射角度與模具需要噴涂位置相適應(yīng),從而達(dá)到最佳噴涂效果;如噴涂后,出現(xiàn)噴涂不均勻或側(cè)模有漏噴現(xiàn)象,必須堅(jiān)持人工用刷子補(bǔ)刷。如模具底部有積液,應(yīng)人工用刷子往模具兩側(cè)邊模上涂刷,以免形成油肩、油線,影響軌枕外觀。