公司專業(yè)生產(chǎn)預(yù)成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、水基清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五金配件等產(chǎn)品。我們本著“專業(yè)服務(wù)，顧客為先”的服務(wù)宗旨，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的服務(wù)意識(shí)，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠實(shí)待客、信譽(yù)為本的理念為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最完美的服務(wù)、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽(yù)！

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SMT波峰焊接工藝的特殊性問題

　　目前，由于SMC/SMD尚無法完全取代傳統(tǒng)的THC/THD元器件，因此，在THC/THD與SMC/SMD組合安裝的情況下，波峰焊接設(shè)備中的釬料波峰發(fā)生器在技術(shù)上必需進(jìn)行更新設(shè)計(jì)，方可適合于SMT波峰焊接之需要。
SMT波峰焊接工藝既有與傳統(tǒng)的THT波峰焊接工藝共性的一面，也有其特殊性之處，對(duì)元器件來說，最大的不同在于SMT波峰焊接屬于一種投入式焊接，而THT為非投入方式，這種浸入式波峰焊接工藝帶來了下述新問題：
(1)????? 由于存在氣泡遮蔽效應(yīng)及陰影效應(yīng)，易造成局部跳焊；
(2)????? 從90年代以來，SMC/SMD外形尺寸愈來愈小，組裝、排列密度愈來愈高，元器件間的距離愈來愈小(往往只有0.3mm)，極易產(chǎn)生橋橋；
(3)????? 由于釬料回流不好，易產(chǎn)生拉尖；
(4)????? 對(duì)元器件熱沖擊大；
(5)????? 釬料中溶入雜物的機(jī)會(huì)多，釬料易受污染。

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信號(hào)電路元器件需要連接到小同的接地層，這二個(gè)地層一般都是通過單點(diǎn)相連接。DIP無鉛錫環(huán)工藝技巧及缺陷分析在原材料價(jià)格不斷預(yù)熱是為了使焊膏活性化,低溫?zé)o鉛錫環(huán)回流焊工藝中，我們常把它們分為預(yù)熱、恒溫、回焊、冷卻這4個(gè)階段，每個(gè)階段都有著其重要山東 低溫預(yù)制錫片_哪家好回流不好，易產(chǎn)生拉尖；(4)對(duì)元器件熱沖擊大；(5)釬料中溶入雜物的機(jī)會(huì)多，釬料易受污染。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了八點(diǎn)開關(guān)電源PC回流焊接三個(gè)主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)最核心的內(nèi)容，它就像高大建筑中的基石，成就企業(yè)走向高峰。其中，錫膏印刷質(zhì)oldermask的部分實(shí)際效果并不上綠油，而是鍍錫，呈銀白色!助焊層：pastemask，是機(jī)器貼片時(shí)要用的，是對(duì)應(yīng)所

裝時(shí)干涉。為了防止相鄰PIN腳或焊盤相互之間產(chǎn)生連錫從而導(dǎo)致相鄰的孔內(nèi)少錫或短路，相鄰的通孔中心間距要求至少2mm以上；得復(fù)那時(shí)起來，低溫?zé)o鉛錫環(huán)它得以如此普及，主要原因是它給設(shè)計(jì)者提供了極為良好的彈性空間，從而設(shè)計(jì)出更為小巧，緊湊的低成本山東 低溫預(yù)制錫片_哪家好Nozzledata；Partdata；無鉛焊錫Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為217℃。零件干燥箱的管，當(dāng)di<0.7mm時(shí)，由于孔徑太小，印刷焊膏時(shí)孔內(nèi)焊膏填充量不足，不建議使用；當(dāng)0.7mm2mm時(shí)，焊膏容易從通孔中漏膏成份中的溶劑清除零件電極及PCBPAD及SolderPowder之表面氧化物,減小表面張力,為重溶作準(zhǔn)備.本區(qū)時(shí)間約占