新聞：鄂州華容高強(qiáng)灌漿料品牌[股份@有限公司]

如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.該活動(dòng)從3月中旬開(kāi)始，8月底結(jié)束。通過(guò)技術(shù)庫(kù)建設(shè)、技術(shù)篩選、集成中試、與企業(yè)聯(lián)合、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施、市場(chǎng)化運(yùn)行等流程;聘用工程師型技術(shù)人員，文安縣人造板產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)80年代，并快速成長(zhǎng)為該縣的支柱產(chǎn)業(yè)。智能家居的藍(lán)海市場(chǎng)逐步向智能和智能家電兩大方向發(fā)力，也注定將讓我們迎來(lái)更為智能化以及更為便捷舒適的家居生活，目前來(lái)看，Siri僅支持那些帶有屏幕的設(shè)備。

環(huán)氧砂漿 是指環(huán)氧樹(shù)脂涂料添加精細(xì)石英沙經(jīng)過(guò)人工調(diào)配而成的，用于建筑物體，工業(yè)地面，環(huán)氧地面的施工中， 以增加抗壓，抗震，提高耐磨性耐候性的中間聚合體，可以大大提高土層的使用壽命和使用年限。

一、簡(jiǎn)介環(huán)氧

 砂漿是以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固性能。材料主要以望迪牌環(huán)氧砂漿最為普遍使用。特性優(yōu)異。

  二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。

2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。

3、具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。

4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。

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三、適應(yīng)范圍

1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。

2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。

4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

5、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié)，并可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平。

6、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。

7、適用于飛機(jī)跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構(gòu)筑物修補(bǔ)。

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主要特性

1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致，施工時(shí)類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用操作簡(jiǎn)單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于保證施工質(zhì)量。

3.無(wú)毒、無(wú)污染――國(guó)家建筑材料測(cè)試中心的毒性試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明：NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿的各項(xiàng)主要毒性成份的含量均遠(yuǎn)低于國(guó)家室內(nèi)裝修材料標(biāo)準(zhǔn)。

4.柔韌性良好――具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的適應(yīng)性能。

5.與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其線性熱膨脹系數(shù)（9.2×10-6/℃）較普通環(huán)氧砂漿（一般為[30~60]×10-6/℃）大大降低，與混凝土（一般為[8~11]×10-6/℃）基本一致，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實(shí)現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過(guò)大，造成涂層脫空、開(kāi)裂。

6.主要力學(xué)性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良，抗沖磨強(qiáng)度是C50硅粉混凝土的3~5倍，與混凝土粘結(jié)牢固。

7.產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.用于水工建筑物過(guò)流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；

2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；

3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；

4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

新聞：鄂州華容高強(qiáng)灌漿料品牌[股份@有限公司]混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預(yù)先留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在設(shè)備安裝時(shí)把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來(lái)凱立得科技的小編就來(lái)給大家來(lái)介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識(shí)設(shè)備的安裝在每一臺(tái)設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴(yán)格的按照安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行安裝，在經(jīng)過(guò)有關(guān)單位審核之后，才可以進(jìn)行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準(zhǔn)備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定：在進(jìn)行二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時(shí)前開(kāi)始浸水③灌漿前清除積水④施工機(jī)具準(zhǔn)備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護(hù)。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開(kāi)始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。1.3模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。2.3拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動(dòng)。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過(guò)程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射；采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。7.9常溫養(yǎng)護(hù)9.1灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。9.2應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿層及灌漿料養(yǎng)護(hù)采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開(kāi)水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速清除表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強(qiáng)灌漿料冬季施工養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨(dú)或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護(hù)3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時(shí)即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時(shí)即可。