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高壓懸輥磨粉機5R4121(130)、4119型懸輥式雷蒙磨是適應中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，各種技術(shù)指標均達到國內(nèi)先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。
該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更新周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。 　該機的風選氣流是在風機――磨殼――旋風分離器――風機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。
一、用途和適用范圍：
本機適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、錳礦、鈦礦、銅礦、鉻礦、耐火材料、保溫材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、鈦白粉、氧化O 鐵、石英等莫氏硬度不大于7級、濕度在6％以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)的300多種物料的高細制粉的加工，成品粒度在80-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料最高可達600目。
型號/參數(shù)?5R4121(130)
最大進料粒度（mm）?30
成品粒度（mm）?0.95-0.044（細粉可達0.038）
班產(chǎn)量（不同的物料）（t）?40-70
中心軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）?103
磨環(huán)內(nèi)徑（mm）?Φ1280
磨輥直徑（mm）?Φ410
磨輥及磨環(huán)高度（mm）?210
主機電機（kw）?Y280S-4-75
風機電機 （kw）?Y250M-4-55
分析機電機 （kw）?YCT200-4B-7.5
外形尺寸（長*寬*高）?7850*8000*9700或9200*7250*9700
總重量（噸）?26.1
三、該機結(jié)構(gòu)（附安裝聯(lián)接示意圖）主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。
工作時，將需要粉碎的物料從主機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛 在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風量由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。
四、安裝：
為了滿足流動用戶的需要，該機機架設計得非常穩(wěn)固，因此，如需發(fā)常搬遷設備不打基礎只需要將設備放在硬實而平整的地面即可，苦固定工作，最好打混凝土基礎，基礎數(shù)據(jù)如附圖所示。安裝時，請參照安裝示意圖所示。先將主機放穩(wěn)并固定，再依次安裝風機，旋風分離器及聯(lián)接風管等。各聯(lián)接法蘭間必須用石棉繩、橡膠或泡沫塑料密封，以免漏氣影響產(chǎn)量。
五、使用與保養(yǎng)：
1、該機除主軸上端用滑動軸承或銅套外，其余傳動部分采用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班兩次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道。再加50#鈣基潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
2、嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)或使梅花架變形。
3、加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會減少產(chǎn)量。嚴禁大塊物料加入機內(nèi)。
4、風量調(diào)節(jié)：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可，風量小，細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內(nèi)易沉淀物料，請適當調(diào)整。
5、細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高、轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應降低，如果還達不到要求時應調(diào)試風機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、停機時，先停止進料，主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止研磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
六、磨粉機的操作規(guī)程：
開動磨粉機前，應檢查機內(nèi)是否有鐵塊類等雜物，檢查螺栓螺母是否有松動特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應嚴格檢查，檢查所有栓修門關(guān)閉是否嚴密，調(diào)整如風機和主機的轉(zhuǎn)向，排氣閥應處于全開的位置。起動順序是先起動分析機，再起動風機，然后起動主機，起動主機后，應立即加料（應先加細小顆粒料,再加工正常粒度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細度。帶有鄂破和提升機系列開機前應檢查破碎機的鄂板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

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