工廠流程通過使用新的數(shù)字技術(shù)，制造商已將精益管理提升到了新的高度，釋放出了它的全部潛力。我們的調(diào)查結(jié)果表明，工廠流程在未來將會更加重要。在汽車行業(yè)受訪者中，有97％稱精益管理將在2030年更為重要，而70％稱其現(xiàn)在已非常重要。在精益管理中，數(shù)字技術(shù)能夠提升的兩個關(guān)鍵要素是以客戶為中心和持續(xù)改進(jìn)。以客戶為中心。制造商對客戶需求有了更深的了解，比如通過大數(shù)據(jù)分析，他們能夠獲得客戶的產(chǎn)品應(yīng)用反饋。誠信】：南充鋼絞線穿線機生產(chǎn)商GXJ-15.24
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機工作原理：減速機帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機電源，同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

誠信】：南充鋼絞線穿線機生產(chǎn)商GXJ-15.24”目前LED行業(yè)呈現(xiàn)幾種態(tài)勢：整個市場的需求量在不斷加大，目前盡管LED的需求量在持續(xù)放量，但是海外封裝巨頭在通用照明器件的競爭力逐漸弱化，包括日亞、歐司朗、Lumileds、三星在內(nèi)的大廠，不斷尋求差異化市場，避開產(chǎn)能上的劣勢，甚至將一些訂單轉(zhuǎn)到國內(nèi)封裝廠進(jìn)行代工。在國內(nèi)市場，幾大封裝企業(yè)2016年開始持續(xù)產(chǎn)能擴張。中小企業(yè)在常規(guī)通用型的器件，在品牌、資金、技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)能處于劣勢，部分技術(shù)落后的企業(yè)逐步退出市場，大企業(yè)在市場的龍頭份額了加強。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機：

1、定期檢查鋼絞線穿線機機內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
誠信】：南充鋼絞線穿線機生產(chǎn)商GXJ-15.24精煉銅進(jìn)口增速放緩，出口大幅。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，銅價格先抑后揚，市場分歧加大。從價格走勢看，2016年前10個月，銅是表現(xiàn)差的金屬，價格走勢遠(yuǎn)弱于其他品種。截至2016年10月31日，當(dāng)日LME銅收盤價4861美元/噸，較年初開盤價格僅上漲了3%。而同期電解鋁價格上漲15%、鋅價上漲了52%、銅具有較強的衍生金融商品屬性，各國貨幣政策的分化將引發(fā)銅在金融市場價格的波動，進(jìn)而弱化供需基本面價格的影響，使得價格波動更為復(fù)雜，企業(yè)投資和生產(chǎn)決策難度加大。

美國福特汽車模具工廠加工的側(cè)圍模具，制造周期只用8周。這在我們來看簡直是奇跡，但他們做到了。模具前期的工藝、設(shè)計不在模具廠，在研發(fā)部門，模具廠只負(fù)責(zé)從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好，加工中很少改動，這就給模具制造節(jié)省了不少時間。模具廠加工出泡沫型送鑄造，鑄件回來開始數(shù)控加工，由于是多工作臺自動轉(zhuǎn)換，24小時不停機，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細(xì)致，再加上精算技術(shù)，所以加工出來的模具直接上壓機調(diào)試，首件合格率就可以達(dá)到85-90%，由此可見美國專業(yè)化加工技術(shù)之高。