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金屬波紋管的液壓成型工藝
金屬軟管的制造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。
液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相對位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)行機(jī)械壓縮，一根給長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法，叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋管，多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不行了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即單波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下，連續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬個波紋。使用時，可按所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義上來講，它可以代替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管。可以說，單波連續(xù)成型機(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。
一、單波連續(xù)成型法
金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下：
（一）合模上、下兩片對稱的推模4和模片7同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。
（二）進(jìn)芯軸芯袖克服密封圈%和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運(yùn)動到事先調(diào)定的位置。
（三）充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。
（四）進(jìn)推模推?？朔椈傻淖枇?，沿著導(dǎo)向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計尺寸為止。
再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約用4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
二、成型模具設(shè)計要素
波紋管設(shè)備液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼。其強(qiáng)度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來考慮。否則，成功地設(shè)計出理想的金屬軟管模具是很困難的。
（一）不柱度和不同軸度
對于通徑為l50毫米以下或各種當(dāng)量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米，其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在合模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不出來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使用壽命。對于矩形截面的波紋管，則在四個面上的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)生不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個基本原則。
（二）配合
在設(shè)計模具時，當(dāng)然不能機(jī)械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配合或相當(dāng)于靜配合的過渡配合狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了保證成型過程中不泄漏，密封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使套裝在芯軸上的管坯料的實際支承是密封圈，而不是芯軸本身。否則，在工作過程中則可能出現(xiàn)下述兩個問題。
1）由于模片、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏；
2）由于芯軸在管坯料中自然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成密封圈被沖擠出槽。
這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的金屬軟管，甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯料包失太緊，必然在芯軸進(jìn)給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件，產(chǎn)生疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。
（三）關(guān)于圓角值的確定
在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用。
R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。
R值確定得是否得當(dāng)，直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所以說，認(rèn)真地分析各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計中一個不可忽視的方面。

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金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-l993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備46號機(jī)油，齒輪表面涂潤滑脂。大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線有哪些技術(shù)1、雙層擠出機(jī)頭機(jī)頭博采眾長，采用國際先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)三壘公司優(yōu)化設(shè)計加工而成，機(jī)頭主要材料為40cr，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備使得中小型波紋管成型機(jī)企業(yè)在轉(zhuǎn)型發(fā)展中步履維艱。另外，時代發(fā)展時刻在變化，中小型企業(yè)在前一個項目還沒完全實現(xiàn)時，市場往往又會出現(xiàn)新的發(fā)展方式。可是，中小型波紋管，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)在于：基建費(fèi)用低，和鐵路運(yùn)輸比基建費(fèi)可節(jié)省1/3，而輸量則是鐵路的兩倍。海里液壓焊管設(shè)備施工簡單、建造速度快，一般鋪設(shè)于地下、安全可靠而且適應(yīng)各種地形。。

金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備型的工作程序如下：（一）合模上、下兩片對稱的推模4和模片7同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住。（二）進(jìn)芯軸芯袖克服密，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備動焊接起來機(jī)器特點(diǎn)：1.超聲波滾焊機(jī)焊接過程無需填充焊料及進(jìn)體保護(hù)。2.超聲波滾焊機(jī)焊前無需對焊接部位進(jìn)行預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。3.焊，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備t3091-l993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接。

金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備。三，柔韌性要求。波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后，橫截面直徑變化量應(yīng)不大于原直徑的10%。四，抗沖擊性要求。波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率tir允許值，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。（三）關(guān)于圓角值的確定在模具，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備成單層，然后用圓剪刀機(jī)剪割端圈，根據(jù)總壁厚確定是否須車削焊角后，焊接于連接圈上。另外，波紋管在成型操作中需要注意以下幾個問題：定位撐高度在管坯外壁沿軸向以近似等，金屬螺旋波紋管涵生產(chǎn)線_鋼波紋管涵設(shè)備圈是束破損，定位撐的位置在成形過程中如有偏移，應(yīng)隨即糾正偏差，確保成形質(zhì)量。質(zhì)量合格的波紋管成型機(jī)需滿足這幾點(diǎn)要求一，顏色外觀要求。波紋管的外表應(yīng)光滑，不圓度小。