丹東連續(xù)供料壓漿臺車誠信合作從某種程度來講，這事關(guān)低速電動車企業(yè)的生死存亡。2月12日，家863節(jié)能與新能源汽車重大項目理咨詢專家組組長王秉剛在接受采訪時表示：“低速電動車需要家去規(guī)范管理，如果市場走向正軌，不排除企業(yè)能獲取新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)的可能?！睜幾h四個焦點汽車行業(yè)若要持續(xù)、健康發(fā)展離不開家適當(dāng)?shù)睾暧^調(diào)控，2月8日，汽車工業(yè)協(xié)會副秘書長師建華表示：“以往家對低速電動車市場放任不管，此次能引起家重視并醞釀出臺相關(guān)標(biāo)準，無疑有利于市場的規(guī)范和行業(yè)的發(fā)展。

丹東連續(xù)供料壓漿臺車誠信合作主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、全自動壓漿（高速攪拌）臺車：自動上料、自動計量、自動保壓、液晶屏顯示，攪拌轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度小于15米/秒，稱量準確度達到±0.4%以內(nèi)，大大優(yōu)于鐵道部要求得±1%?？捎涗浢看蔚臄嚢钄?shù)據(jù)，并可隨時調(diào)取歷史攪拌數(shù)據(jù)（該功能可任意關(guān)閉）。計數(shù)單位可到小數(shù)點后2位。其工作程序為：先自動上水90%（或80%），然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，再補加剩余的10%（或20%）水，再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。該設(shè)備除上述自動功能外，另設(shè)有手動功能，可手動完成上述全部工作程序或單項工作程序。攪拌量為700kg，足以供給各型壓漿機使用。

2、真空泵真空度可達-0.097，優(yōu)于鐵道部所規(guī)定的-0.092；

3、壓漿機為連續(xù)式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5～10立方米/小時，并可選裝電控自動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功能，采用DYL90型調(diào)速壓漿泵時可無級調(diào)壓、保壓，保壓范圍可自由調(diào)整，且壓力表指示穩(wěn)定，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為；

本公司為鐵道部認可的自動壓漿設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，采取微利營銷策略，程度的讓利與廣大用戶。據(jù)2011年末統(tǒng)計結(jié)果，本公司所產(chǎn)壓漿設(shè)備在內(nèi)市場占有率約為68%以上，并以成熟的生產(chǎn)技術(shù)、完善的售后服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，廣獲用戶好評。

就在寶鋼、武鋼宣布重組的當(dāng)天，家主任徐紹史回應(yīng)媒體稱，兩家央企的合并目的是為了“去產(chǎn)能”。面對自上而下的壓力，寶鋼集團和武鋼集團對外宣布了各自“去產(chǎn)能”的目標(biāo)：寶鋼未來三年內(nèi)壓減產(chǎn)能920萬噸；武鋼今年退出煉鋼產(chǎn)能442萬噸、煉鐵產(chǎn)能319萬噸。此外，還將追加八一鋼鐵壓減粗鋼產(chǎn)能300萬噸。按此計算，未來3年內(nèi)，新的寶武集團成立后，去產(chǎn)能的任務(wù)為1662萬噸。不過，在業(yè)內(nèi)人士看來，上述去產(chǎn)能計劃實施難度并不大。

高速攪拌部分：

（1） 攪拌速度：1100轉(zhuǎn)/分鐘

（2） 攪拌重量：250公斤/次

（3） 電機功率：6極    3KW

（4） 計量精度：±0.1Kg

（5） 計量總質(zhì)量：250Kg

 低速攪拌部分：

（1）攪拌速度：70轉(zhuǎn)/分鐘

（2）容量：500公斤

（3）電機功率：4極   1.5KW

自動上料系統(tǒng)：

(1) 上料方式：螺旋傳送

電機功率：4極   2.2KW  ×2

螺桿灰漿泵：

(1) 出漿量：3m3/h

(2) 電機功率：6極   3.0KW  

(3) 工作壓力：≤1.5Mpa

(4) 垂直輸送距離：40米

(5) 水平輸送距離：200米

“精益化”通常用于描述制造業(yè)，追求產(chǎn)品品質(zhì)的。其實在銷售、服務(wù)中也可以用“精益化”來描述。內(nèi)的LED照明燈飾行業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強，如今產(chǎn)能已經(jīng)雄踞之冠，跨并購一再發(fā)生，都證明了LED照明燈飾行業(yè)在擁有強大的話語權(quán)。然而，不客氣地說，們整個行業(yè)，無論是產(chǎn)品還是管理，無論是銷售還是服務(wù)，都還處于粗放階段。大家可能去過德和日本，這兩個家在“精益化”制造和服務(wù)方面做得很好，值得們好好學(xué)習(xí)。