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吊裝自成型GFRP性網(wǎng)殼結構以GFRP空心圓管為基本桿件,并利用吊裝提升過程中自重作用下的性變形形成設計空間曲面。參考相關設計規(guī)范及文獻,對吊裝自成型GFRP性網(wǎng)殼的結構分析與設計方法開展研究。建立網(wǎng)殼結構的桿系有限元模型,開展多種工況下的受力分析,并根據(jù)計算結果對結構的施工階段、正常使用極限狀態(tài)、承載能力極限狀態(tài)以及結構穩(wěn)定性進行驗算。結果表明,該結構的位移、應力、極限承載力、穩(wěn)定系數(shù)等性能指標均滿足設計要求。

    T型鋼是公司主營產品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機軋制成型，產品一次成型沒有拼接縫隙，是生產工藝之一，但有規(guī)格范圍限制，很多規(guī)格無法實現(xiàn)；剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術手段及專用設備才能實現(xiàn)，受原材料的限制，有一定的規(guī)格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設備將毛坯料經模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件限制目前僅限于100*100以內規(guī)格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規(guī)格限制，一般用于鋼結構及造船行業(yè)。

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骨料級配特征對透水混凝土配合比優(yōu)化設計方法及其基本性能有較大影響.采用A,B,C3種粒徑的骨料進行混料設計試驗,通過對大量的試驗數(shù)據(jù)擬合與方差分析,建立了透水混凝土有效孔隙率、單位體積骨料顆粒數(shù)量、骨料比表面積、不同齡期抗壓強度與骨料級配的關系式.研究結果對透水混凝土配合比設計方法優(yōu)化和基本性能的預測具有重要的指導意義.

      公司是目前是內生產T型鋼企業(yè)中規(guī)模，設備全、技術為專業(yè)的企業(yè)之一，公司生產部擁有T型鋼熱軋生產線兩條，T型鋼冷拉生產線兩條，T型鋼剖切生產線一條，T型鋼高頻焊接生產線一條，T型鋼埋弧焊生產線各一條，T型鋼矯直及打磨設備三套?？筛鶕?jù)客戶需要，選擇不同的生產工藝，任何標和非標T型鋼在公司都可一站式解決。產品廣泛應用于鐵路、造船、電力設備等領域！
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采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏結試件,通過0,50,75,100次快速凍融循環(huán)試驗研究了鹽凍循環(huán)作用對鋼筋混凝土黏結強度,黏結剛度,初始滑移值,極限滑移值,破壞形態(tài)等指標的影響規(guī)律,并采用二乘法擬合得到鹽凍作用后的黏結滑移本構方程.結果表明:隨著凍融次數(shù)的增加,鋼筋混凝土初始滑移和極限黏結強度均逐漸降低,且前者降幅更為顯著;凍融循環(huán)次數(shù)越多,相同黏結應力水平下滑移量越大,黏結剛度越低,滑移量增長也越快;箍筋能有效地和延緩鹽凍融作用環(huán)境下縱筋與混凝土黏結性能的劣化程度.
基于電滲均勻快速的排水特性,建立了電滲濾水試驗模型,闡述電壓加載初始時點、電壓值、電滲歷時及電極間距對混凝土成型效果的影響,并研究了結合透水模板墊層來改善電滲混凝土成型外觀的方法.結果表明:電滲結合透水模板工藝排水可形成致密無孔洞混凝土表面,顯著降低混凝土滲水透氣性能,且可提高混凝土表面強度.
介紹了硬質聚氨酯泡沫作為建筑外墻保溫材料的3種結構和應用方式,以實體建筑火災為基礎,比較聚氨酯泡沫的薄抹灰保溫系統(tǒng)、金屬面一體化保溫系統(tǒng)和幕墻保溫系統(tǒng)的實際火災危險性,分析了聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)不同構造及應用方式對建筑外墻防火性能的影響.結果表明:相對于薄抹灰保溫系統(tǒng),金屬面一體化保溫系統(tǒng)防火性能較差;幕墻保溫系統(tǒng)只要具有良好的防火構造設計,也具有較好的防火性能.