天津工字鋼400廠家（山東歡迎您！
對(duì)含層面碾壓混凝土試塊進(jìn)行了不同加載速率下的雙軸壓和雙軸拉壓試驗(yàn),系統(tǒng)研究了加載速率對(duì)碾壓混凝土強(qiáng)度及變形特性的影響.結(jié)果表明:在層面處理良好的情形下,碾壓混凝土的拉壓強(qiáng)度隨加載速率以及側(cè)向壓力的變化規(guī)律,與常態(tài)混凝土動(dòng)態(tài)拉壓試驗(yàn)及雙軸試驗(yàn)的變化規(guī)律有一定的相似性.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立了針對(duì)不同應(yīng)力狀態(tài)下碾壓混凝土的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度準(zhǔn)則,為評(píng)價(jià)及地震等動(dòng)荷載作用下碾壓混凝土工程結(jié)構(gòu)的響應(yīng)提供了參考.

    T型鋼是我公司主營(yíng)產(chǎn)品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字母“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產(chǎn)工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過加熱，再用軋機(jī)軋制成型，產(chǎn)品一次成型沒有拼接縫隙，是生產(chǎn)工藝之一，但有規(guī)格范圍，很多規(guī)格無法實(shí)現(xiàn)；剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過切割剖分而成，其工藝雖說簡(jiǎn)單但是要解決好變形問題必須具備一定的技術(shù)手段及專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，受原材料的，有一定的規(guī)格范圍；冷拉T型鋼是通過冷拉設(shè)備將毛坯料經(jīng)模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件目前于100*100以內(nèi)規(guī)格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規(guī)格，一般用于鋼結(jié)構(gòu)及造船行業(yè)。

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對(duì)恒定勻強(qiáng)磁場(chǎng)作用下鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度與磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間之間的關(guān)系,并據(jù)此計(jì)算了鋼纖維達(dá)到設(shè)計(jì)方向所需的磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間,從而確定了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計(jì)算結(jié)果,在磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.13×10-5 T、磁場(chǎng)作用時(shí)間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿試件,測(cè)試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計(jì)方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達(dá)到0.968.

      公司是目前是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)T型鋼企業(yè)中規(guī)模，設(shè)備全、技術(shù)為專業(yè)的企業(yè)之一，公司生產(chǎn)部擁有T型鋼熱軋生產(chǎn)線兩條，T型鋼冷拉生產(chǎn)線兩條，T型鋼剖切生產(chǎn)線一條，T型鋼高頻焊接生產(chǎn)線一條，T型鋼埋弧焊生產(chǎn)線各一條，T型鋼矯直及打磨設(shè)備三套?？筛鶕?jù)客戶需要，選擇不同的生產(chǎn)工藝，任何國(guó)標(biāo)和非標(biāo)T型鋼在我公司都可一站式解決。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、造船、電力設(shè)備等領(lǐng)域！
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以銅尾渣替代粘土煅燒水泥熟料,研究了生料的易燒性,測(cè)定了熟料的f-CaO含量,采用X射線衍射(XRD),熱重-差熱分析(TG-DSC),掃描電子顯微鏡(SEM)和壓儀(MIP)等手段,對(duì)水泥熟料的礦物組成、水泥凈漿抗壓強(qiáng)度、水化產(chǎn)物及孔隙率進(jìn)行了分析研究,探討了銅尾渣的作用機(jī)理.結(jié)果表明:銅尾渣對(duì)水泥熟料的燒成和礦物形成有較好的促進(jìn)作用,摻入銅尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提高了生料的易燒性.摻銅尾渣熟料中C3S和C2S礦物含量多,結(jié)晶度好,制成的水泥凈漿水化程度好,孔隙少,結(jié)構(gòu)致密,抗壓強(qiáng)度高.
利用Fluent流體分析軟件,對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐成型工藝的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)特性進(jìn)行了模擬分析,并通過在框架式模具通風(fēng)孔處安裝風(fēng)扇的方法來增強(qiáng)熱空氣對(duì)流,改善熱壓罐內(nèi)流場(chǎng)和模具溫度場(chǎng)的均勻性。計(jì)算結(jié)果表明,合理地布置風(fēng)扇在模具通風(fēng)孔中的位置和控制風(fēng)速,可以框架式模具內(nèi)部區(qū)域流場(chǎng)分布,使模具表面的溫度場(chǎng)更均勻,對(duì)于改善大型復(fù)合材料構(gòu)件固化均勻性具有重要意義。
研究了混合后晾置時(shí)間、固化程度、混合比例和膠層厚度對(duì)風(fēng)電葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強(qiáng)度和等效剝離強(qiáng)度對(duì)粘接性能進(jìn)行表征。研究表明:結(jié)構(gòu)膠混合后晾置90 min再進(jìn)行粘接,粘接強(qiáng)度;Tg達(dá)到60℃后,粘接強(qiáng)度處于穩(wěn)定狀態(tài);在正負(fù)5%的配比變化范圍內(nèi),粘接性能穩(wěn)定;膠層厚度,剪切強(qiáng)度呈線性下降趨勢(shì),而剝離性能基本穩(wěn)定。此項(xiàng)研究為風(fēng)電葉片合模工藝提供了技術(shù)基礎(chǔ)。