錐度量規(guī)是用于檢查各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。錐度量規(guī)主要用于車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鉆床的主軸孔、鉆、鉸刀柄及套筒上；7/24錐形被銑床的主軸孔使用；Jacobs錐形使用在鉆夾頭上。錐度量規(guī)有基準(zhǔn)位置畫線、基準(zhǔn)位置切口、界限切口等方法，雖然不管用那種方法都可以檢查圓錐直徑，但摩爾氏錐度量規(guī)、7/24錐度量規(guī)、Brown sharpe錐度量規(guī)，一般采用基準(zhǔn)位置畫線來測(cè)量。錐度環(huán)塞規(guī)主要用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。錐度環(huán)塞規(guī)可分為尺寸塞規(guī)和涂色塞規(guī)兩種。由于涂色錐度塞規(guī)的設(shè)計(jì)和檢測(cè)都比較簡(jiǎn)單，故在工件測(cè)量中得到普遍使用。 錐度量規(guī)是機(jī)床主軸加工過程中的關(guān)鍵檢具,隨著機(jī)床性能、精度、速度的進(jìn)一步提高,對(duì)錐度量規(guī)制造提出了更高的要求,同時(shí),對(duì)錐度量規(guī)磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。使用方法首先要有塞規(guī) 也就是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的外圓錐，將紅丹或藍(lán)油均勻涂抹2-4條線在塞規(guī)上然后將塞規(guī)插入內(nèi)錐孔，對(duì)研轉(zhuǎn)動(dòng)60-120度抽出塞規(guī)，看塞規(guī)表面涂料的擦拭痕跡來判斷內(nèi)圓錐的好壞接觸面積越多錐度越好反之則不好 一般用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗(yàn)錐度接觸要75%以上而且靠近大端。錐度量規(guī)大多用于機(jī)床和精密儀器主軸與孔的錐度檢查。各種錐度光滑塞環(huán)規(guī)〈最大角度大于或等于30度〉 帶扁尾莫氏量規(guī)：0-6#,光滑塞規(guī)IT6級(jí)以上(含6級(jí)).直徑1.6-320mm,各種光滑環(huán)規(guī),對(duì)表圈:直徑Ф8～200mm工作螺紋量規(guī)：系指操作者在制造工件螺紋過程中所使用中所使用的螺紋量規(guī)校對(duì)螺紋量規(guī)：系指在制造工作螺紋量規(guī)時(shí)和檢驗(yàn)使用中的工作螺紋量規(guī)是否合格所用的螺紋量規(guī)。 正弦規(guī)利用正弦定義測(cè)量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長(zhǎng)方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100毫米或200毫米。圖為利用正弦規(guī)測(cè)量圓錐量規(guī)的情況。在直角三角形中，sin ＝H/L，式中H為量塊組尺寸，按被測(cè)角度的公稱角度算得。根據(jù)測(cè)微儀在兩端的示值之差可求得被測(cè)角度的誤差。正弦規(guī)一般用于測(cè)量小于45 的角度，在測(cè)量小于30 的角度時(shí)，精確度可達(dá)3 ～5 。 正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊墊其一端，使之傾斜一定角度的檢驗(yàn)定位工具。正弦規(guī)工作面的下方固定有兩個(gè)直徑相等且互相平行的圓柱體，它的公切面與上工作面平行。在主體側(cè)面和前面分別裝有可供被測(cè)件定位用的側(cè)擋板它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。 在直角三角形中，sin ＝H/L，式中H為量塊組尺寸，按被測(cè)角度的公稱角度算得。根據(jù)測(cè)微儀在兩端的示值之差可求得被測(cè)角度的誤差。正弦規(guī)一般用于測(cè)量小于45 的角度，在測(cè)量小于30 的角度時(shí)，精確度可達(dá)3 ～5 。 正弦規(guī)是配合使用量塊按正弦原理組成標(biāo)準(zhǔn)角，用以在水平方向按微差比較方式測(cè)量工件角度和內(nèi)、外錐體的一種精密量?jī)x。精度分為0級(jí)，1級(jí)。 軸用卡規(guī)、卡規(guī)不能指示量值，只能根據(jù)與被測(cè)件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測(cè)件等來判斷被測(cè)長(zhǎng)度是否合格的長(zhǎng)度測(cè)量工具?？ㄒ?guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常為具有準(zhǔn)確尺寸和形狀的實(shí)體，如圓錐體、圓柱體、塊體平板、尺和螺紋件等。常用的量規(guī)有量塊、角度量塊、多面棱體、正弦規(guī)、直尺、平尺、平板、塞尺、平晶和極限卡規(guī)等。用卡規(guī)檢驗(yàn)工件通常有通止法（利用卡規(guī)的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在卡規(guī)工作表面上涂上一薄層顏料，用卡規(guī)表面與被測(cè)表面研合，被測(cè)表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測(cè)表面與卡規(guī)的測(cè)量面接觸，后面放光源或采用自然光，根據(jù)透光的顏色可判斷間隙大小，從而表示被測(cè)尺寸、形狀或位置誤差的大?。┖椭甘颈矸ǎɡ每ㄒ?guī)的準(zhǔn)確幾何形狀與被測(cè)幾何形狀比較，以百分表或測(cè)微儀等指示被測(cè)幾何形狀誤差）。其中利用通止法檢驗(yàn)的卡規(guī)稱為極限卡規(guī)（如量規(guī)、光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等）。