一、概述　　測(cè)量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用最為廣泛、最為普通的是壓差式流量計(jì)．它由節(jié)流裝置和差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成．節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在國(guó)際，國(guó)內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化．節(jié)流裝置是差壓測(cè)量時(shí)的一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差．利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送歸差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量或累計(jì)流量．利用調(diào)節(jié)儀表也可以對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)．節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便．二、工作原理　　節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖－所示）．當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過(guò)節(jié)流裝置之后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差．這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，國(guó)此通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)得流量．三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　1.環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：　　屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線(xiàn)管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用．　　2.角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：　　屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí)，多采用此種形式．取壓方式為法蘭單鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓．孔板形式可為帶柄孔板或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等．　　3.法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：　　屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各1寸(25.4mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式．　　4.徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：　　屬標(biāo)準(zhǔn)孔板．取壓方式為管道取壓．上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處．下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方．　　5.小口徑孔板：　　屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量．　　6.雙重孔板：　　是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成．依流束方向而言，前面的孔板稱(chēng)為輔孔板，后面的孔板稱(chēng)為主孔板．輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m．兩塊孔板構(gòu)成了類(lèi)似帶液壁的噴咀．它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度流體的流量測(cè)量．　　7.圓缺孔板：　　屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低．　　8.錐形入口孔板：　　屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板．圓形錐與中心線(xiàn)夾角呈45度，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米．　　9.雙文丘利流量計(jì)：　　雙文丘利是用來(lái)測(cè)理煙氣、空氣、風(fēng)量等介質(zhì)，它幾乎沒(méi)有阻力損失，差壓信號(hào)大，壓敏度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大流量，大管徑尤其是矩形管道的流量測(cè)量，是目前國(guó)內(nèi)低流速大流量風(fēng)量測(cè)量的理想裝置．四安裝　　安裝的基本要求：　　1.孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求．　　2.新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線(xiàn)后再進(jìn)行孔板的安裝．　　3.注意孔板安裝方向 + 號(hào)應(yīng)該向著流束．　　4.孔板中心應(yīng)該和管道中心線(xiàn)相重合，同心度誤差不得超過(guò)0.015(1/b-1)的數(shù)值．　　5.孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線(xiàn)垂直，垂直度誤差不得超過(guò)+-1度　　6.夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），再夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁．　　7.孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在．因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行．　　8.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:12．粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大．當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器．　　9.為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施．可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測(cè)介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓．　　10.孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口，位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇．孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)．　　11.導(dǎo)壓管按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度最好在16米之內(nèi)．