概述：特點(diǎn)：(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)　　1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。　　2，每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易?！　?、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整?！　?、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。（欲了解詳細(xì)信息，請(qǐng)點(diǎn)擊）(二)操作簡(jiǎn)單、容易　　1、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單?！　?、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料?！　?、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。(三)能耗低　　1、料層很蒲，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少?！　?、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求　　1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵?！　?、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。　　3、真空型：在真空；吠態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。(五)安裝方便、占地面積小　　1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易?！　?、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。（欲了解詳細(xì)信息，請(qǐng)點(diǎn)擊）工作原理：　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上