東莞市輝碟自動化科技有限公司菲博士--通用型電解拋光去毛刺機械價加工后的零件，由于種種原因，普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會影響產(chǎn)品的性能、可靠性和使用壽命產(chǎn)品嚴重時實甚至?xí)?dǎo)致電器零件短路，造成機械設(shè)備損壞及人身傷害等嚴重事故。因此去毛刺已成為零件光整加工過程中的關(guān)鍵工序。為了提高產(chǎn)品性能和市場競爭力，美國、日本等國都很重視和研究去毛刺技術(shù)，并設(shè)計制造了各種去毛刺的設(shè)備及裝置。在發(fā)達國家，零件去毛刺所花費用很高，一般達到零件制造成本的20%左右，重要零件達到30%，精密零件甚至達到了50%。目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊、爆炸、機械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械方法去毛刺，費工時，勞動強度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，電解去毛刺有著獨特的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。電化學(xué)法加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。易于實現(xiàn)自動化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認識，隨著電解去毛刺工藝方法不斷的完善，其應(yīng)用前景十分廣闊。2.電解去毛刺原理與電解加工類似，電解去毛刺也是利用電化學(xué)陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導(dǎo)電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度最高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。① 工具電極僅分析出氫氣，不參加化學(xué)反應(yīng)，因而無電極消耗，可長期使用。② 加工去毛刺時無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對零件精度的影響，適合于低剛度零件。③ 無加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。④ 去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調(diào)整加工參數(shù)去控制。⑤ 生產(chǎn)效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實行多件平行加工，⑥ 質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動或者全自動方法去毛刺時，無認為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。不受材料力學(xué)性能控制。適用范圍廣。該法可用來對各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，交叉孔等難以去除的內(nèi)毛刺。（二）基本參數(shù)與尺寸 序號項目數(shù)值單位1等離子電源功率150千伏安2使用電壓380伏特3最大電流500安培4安全使用電源350安培5控制系統(tǒng)供電220伏特6工件升降電機功率100瓦特7開/關(guān)門電機功率100瓦特8發(fā)熱管單管功率2.5-3千瓦9發(fā)熱總功率45千瓦10等離子反應(yīng)槽容量500升11等離子反應(yīng)槽外形尺寸1370（L） 620(W) 735(H)毫米12掛架有效行程500毫米13工件外形最大尺寸600（L） 500(W) 500(H)毫米14最大有效負荷30公斤15人機界面尺寸5.7英寸 主要產(chǎn)品:專利產(chǎn)品菲博士全自動等離子納米拋光設(shè)備、環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備、全自動非接觸高低壓等離子拋光生產(chǎn)線、等離子/電化學(xué)去毛刺機床、鋁/鋅合金去毛刺機無槽納米鍍機、高精度電刷鍍機、取斷絲錐機、電化學(xué)刻印打標機等 適用行業(yè)：手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。最新科技：本公司成功研發(fā)出非接觸式高/低壓等離子拋光工藝，適用于金屬卷帶、線材的高效全自動拋光；拋光過程工件不用裝掛，無掛點掛痕。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、各種高、中、低碳鋼材，鋁及其合金，鋅合金，鋁鎂合金等導(dǎo)電金屬。歡迎廣大客戶來人來樣來電咨詢，提供工件試做樣品，輝碟自動化將竭誠為您服務(wù)！