SIGMACOVER 630 (SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST)
環(huán)氧漆 630
簡 介 雙組份、厚膜型聚胺固化低表面處理環(huán)氧底漆/面漆
主要性能 — 對鋼材表面處理要求較低
— 特別適用于干貨艙,甲板,船殼或壓載艙的維修用漆
— 通用型環(huán)氧中間漆或面漆, 用作暴露于大陸和海洋大氣中鋼鐵和混
凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)涂層系統(tǒng)
— 能與各種舊涂層配合使用
— 能用絕大多數(shù)涂料覆涂
— 優(yōu)良的防銹性能
— 能抵抗化學(xué)品的濺污
— 良好的韌性
顏色與光澤 綠色, 灰色, 紅棕色, 黑色和鋁色- 半光
基本數(shù)據(jù)(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加侖, 1米2/升=40.7英尺2 /美加侖)
比 重 1.4克/厘米3
體積固體含量 83% ±2%
揮發(fā)性有機(jī)成份(VOC): 最大166克/公斤(按1999/13/EC,SED標(biāo)準(zhǔn))
最大232克/升(約1.9磅/加侖)
推薦干膜厚度 60-100微米對刷涂/輥涂
125-200微米對無氣噴涂
理論涂布率 6.6米2/升, 125微米厚; 4.1米2/升, 200微米厚
表干時間 6小時
覆涂間隔最小: 見附表*
最大: 見附表*
完全固化 7天
(成份數(shù)據(jù))
貯藏有效期至少12個月
(陰涼干燥處)
推薦基底 — 用于暴露于大氣中:
狀況與溫度 鋼材: 噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級, 能獲得優(yōu)異的防蝕效果
鋼材: 噴砂清理達(dá)ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2級或動力工具打磨清理達(dá)ISO標(biāo)準(zhǔn)St2級, 能獲得良好防蝕效果
涂有車間底漆的鋼材: 處理達(dá)SPSS標(biāo)準(zhǔn)Pt3級
涂有油漆的舊鋼材:超高壓水處理至VIS標(biāo)準(zhǔn)的WJ2/3L級(粗糙度Rz=40-70mm)
現(xiàn)存的完整的環(huán)氧涂層系統(tǒng)和基本完整的醇酸樹脂涂層系統(tǒng):充分地打磨粗糙, 干燥無污物
— 用于浸沒于海水中(適用于陰極保護(hù)系統(tǒng))
鋼材: 噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級
涂有認(rèn)可的無機(jī)硅酸鋅車間底漆的鋼材: 噴砂清掃達(dá)到SPSS標(biāo)準(zhǔn)Ss級或動力工具清理至SPSS標(biāo)準(zhǔn)Pt3級
第一道Sigmacover 630必須用鋁色
— 基底溫度需高于10℃且至少高于露點(diǎn)3℃
使用說明混合體積比 基料: 固化劑 = 83 : 17
— 基料與固化劑混合溫度需高于15℃, 否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工所
需粘度
— 過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應(yīng)在組份混合后加
熟化時間 無
混合使用期 2小時 (20℃) *
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 0-5%,根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約0.48-0.53毫米(0.019-0.021英寸)
噴出壓力 15兆帕(約150大氣壓或2130磅/英寸2 )
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 5-10%,根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.8-2.0毫米
噴出壓力 0.3-0.4兆帕(約3-4大氣壓或43-57磅/英寸2 )
刷涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 0-5%
工具清洗 稀釋劑90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)
這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
理論涂布率(米2/升)
13.8 8.3 6.6 4.1
干膜厚度(微米)-無氣噴涂
125 200
干膜厚度(微米)-刷涂輥涂
60 100
刷涂時, 最大干膜厚度 100微米
覆涂間隔時間表 (干膜厚度150微米)
基底溫度
10°C 20°C 30°C 40°C
各種環(huán)氧涂料
最小間隔時間(小時)
20 9 5 3
聚氨酯涂料
最小間隔時間(小時)
48 24 12 6
自身復(fù)涂
最大間隔時間(月)
12 9 6 3
各種環(huán)氧及聚氨酯涂料
最大間隔時間(月)
6 3 1 1
— 表面應(yīng)干燥且無任何污物
覆涂醇酸漆
基底溫度
10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小間隔時間(小時)
24 16 8 5
最大間隔時間(天)
21 10 7 3
— 如果超過最大覆涂間隔時間,高光澤面漆需要有中間漆
— 表面應(yīng)干燥并清除所有污物
— 在前涂層完全固化前, 涂裝后續(xù)涂層則具有最好的層間結(jié)合力
— 如果超過了這一時期則需要表面作拉毛處理
固化時間表 (干膜厚度150微米)
基底溫度
表干(小時)
干硬(小時)
完全固化(天)
10℃
14
20
15
20℃
6
9
7
30℃
4
5
4
40℃
2
3
2
— 施工與固化時需保持足夠通風(fēng)量(請參閱表1433和1434)
環(huán)混合后使用期 (處于施工粘度時)
15℃ 3 小時
20℃ 2 小時
30℃ 1 小時
40℃ 0.5 小時
全球適用性 SIGMA涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品,但有時需要對產(chǎn)品作細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情,在這些實(shí)情下,應(yīng)使用變更的產(chǎn)品數(shù)據(jù)
參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請參閱表1411
安全指導(dǎo) 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內(nèi)的安全工作 請參閱表1433
通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請參閱表1434
鋼材表面處理 請參閱表1490
產(chǎn)品說明書編號 7430