SIGMACOVER 300 (SIGMA TCN 300) 焦油環(huán)氧漆 300 簡(jiǎn) 介 厚膜型雙組份聚胺加成物固化焦油環(huán)氧漆 主要性能 — 優(yōu)異的抗水與抗原油性能 — 優(yōu)良的抗腐蝕性 — 良好的抵抗受化學(xué)物質(zhì)污染的水的性能 — 能在低溫下施工與固化(只要基底無(wú)冰, 施工溫度可低達(dá)-5℃) — 耐磨性好 — 認(rèn)可的腐蝕控制涂層(獲勞氏船級(jí)社認(rèn)可),見(jiàn)表1886 — 有良好的陰極保護(hù)適應(yīng)性 顏色與光澤 黑色與棕色 - 蛋殼光 基本數(shù)據(jù)(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加侖) 比 重 1.5 克/厘米3 體積固體含量 71% ±2% 揮發(fā)性有機(jī)成份(VOC)： 最大207 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標(biāo)準(zhǔn)） 最大305 克/升(約2.5 磅/加侖) 推薦干膜厚度 125-500 微米，根據(jù)不同配套 理論涂布率 5.7 米2/升, 125 微米厚* 表干時(shí)間 4 小時(shí) 覆涂間隔 最小: 6 小時(shí)* 最大: 5 天* 完全固化 7天* (成份數(shù)據(jù)) 貯藏有效期 至少12 個(gè)月 (陰涼干燥處) 閃 點(diǎn) 基料25℃, 固化劑26℃ 推薦基底 — 裝有陰極保護(hù)的水下部位: 狀況與溫度 · 鋼材: 噴砂處理達(dá)到ISO 標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5 級(jí) · 涂有硅酸鋅車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá)SPSS 標(biāo)準(zhǔn)Ss 級(jí)或動(dòng)力 工具清理至SPSS 標(biāo)準(zhǔn)Pt3 級(jí) · 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 無(wú)陰極保護(hù)的水下部位: · 鋼材: 噴砂處理達(dá)到ISO 標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5 級(jí) · 涂有認(rèn)可的車間底漆的鋼材: 噴砂清掃處理達(dá)到SPSS 標(biāo)準(zhǔn)Ss 級(jí)或動(dòng)力 工具清理至SPSS 標(biāo)準(zhǔn)Pt3 級(jí) · 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 暴露于大氣中的部位: · 鋼材: 噴砂處理達(dá)ISO 標(biāo)準(zhǔn)Sa2 級(jí)或ISO 標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5 級(jí) · 鋼材: 超高壓水處理至VIS 標(biāo)準(zhǔn)的WJ2/3L 級(jí) · 涂有認(rèn)可車間底漆的鋼材: 動(dòng)力工具清理達(dá)SPSS 標(biāo)準(zhǔn)Pt2 級(jí)或SPSS 標(biāo) 準(zhǔn)Pt3 級(jí) · 現(xiàn)有的焦油環(huán)氧漆表面: 充分地打磨粗糙, 清除所有污染 — 為達(dá)到最大抗化學(xué)物質(zhì)與機(jī)械影響的性能, 施工與固化時(shí)基底溫度需 高于5℃ — 施工溫度可低達(dá)-5℃, 但固化達(dá)到一定硬度的時(shí)間相對(duì)要長(zhǎng)一些, 當(dāng) 溫度升高時(shí)才能達(dá)到完全抗性 — 基底溫度至少高于露點(diǎn)3℃ 系統(tǒng)詳述 船舶 系統(tǒng)表3101、3102、3106、3107 使用說(shuō)明 混合體積比 基料: 固化劑 = 86 : 14 — 基料與固化劑混合溫度需最好高于15℃, 否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施 工所需粘度 — 過(guò)多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢 — 稀釋劑應(yīng)在組份混合后加 熟化時(shí)間 無(wú) 混合后使用期 6 小時(shí) (20℃) * 無(wú)氣噴涂 推薦稀釋劑 稀釋劑91-79 稀釋劑體積 0-5%，干膜厚250 微米; 10-15%, 干膜厚125 微米 噴咀孔徑 約0.53-0.64 毫米(0.021-0.025 英寸) 噴出壓力 15兆帕(約150 大氣壓或2130 磅/英寸2 ) 有氣噴涂 推薦稀釋劑 稀釋劑91-79 稀釋劑體積 5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 噴咀孔徑 1.5-3.0 毫米 噴出壓力 0.2-0.4 兆帕(約2-4 大氣壓或28-57 磅/英寸2 ) 刷涂/輥涂 僅作局部修補(bǔ)和小塊修補(bǔ) 推薦稀釋劑 稀釋劑91-79 稀釋劑體積 0-5% 工具清洗 稀釋劑90-53 安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見(jiàn)安全表1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù) 這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露, 避免接觸到未干的油漆 附 錄 膜厚與涂布率 理論涂布率（米2/升） 5.7 2.8 2.4 1.8 1.4 干膜厚度(微米) 125 250 300 400 500 刷涂時(shí), 最大干膜厚度 125 微米 覆涂間隔時(shí)間表 （干膜厚度250 微米） 基底溫度 -5℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小間隔時(shí)間（小時(shí)） 48 24 18 12 6 4 3 最大間隔時(shí)（天） 直接暴露與陽(yáng)光下 21 21 12 8 4 3 2 覆涂Sigmacover 300, Sigmacover 510 和其他適 當(dāng)?shù)耐苛? 最大間隔時(shí)（天） 不直接暴露與陽(yáng)光下 40 40 30 24 18 14 7 — 表面應(yīng)干燥且無(wú)任何污物 — 當(dāng)用其它漆覆涂時(shí), 可能會(huì)出現(xiàn)焦油滲色 — 當(dāng)膜厚超過(guò)250 微米, 覆涂時(shí)最少覆涂間隔應(yīng)延長(zhǎng)如下: 300微米 2 倍時(shí)間 400微米 3 倍時(shí)間 500微米 4 倍時(shí)間 — 施工與固化時(shí)需足夠通風(fēng)量（請(qǐng)參閱表1433 和1434） 固化時(shí)間表 （干膜厚度250 微米） 初期固化(小時(shí)) 完全固化(天) 基底溫度 干硬（小時(shí)） 暴露于海水與輕微污染 大氣中 浸沒(méi)于污水或原 油中 5℃ 48 96 - 10℃ 30 48 15 15℃ 24 30 10 20℃ 16 24 7 30℃ 8 18 3 40℃ 5 12 2 — 施工與固化時(shí)需足夠通風(fēng)量(請(qǐng)參閱表1433 和1434) 船塢作業(yè) — 在初期固化時(shí)間后可暴露于海水 — 如果用加熱無(wú)氣噴涂SIGMACOVER 300 焦油環(huán)氧漆, 經(jīng)4 小時(shí)的初期固 化時(shí)間后可暴露于海水 — 如果一次性噴涂, 干膜厚度在250-500 微米之間, 固化時(shí)間必須加倍, 以達(dá)到足夠的機(jī)械強(qiáng)度 — 低溫固化時(shí), 機(jī)械強(qiáng)度最初較低, 當(dāng)暴露于海水時(shí)將迅速升高 混合后使用期 （處于施工粘度時(shí)） 15℃ 8 小時(shí) 20℃ 6 小時(shí) 25℃ 5 小時(shí) 30℃ 4 小時(shí) 35℃ 2 小時(shí) 全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品作 細(xì)小的修改以滿足各地和國(guó)際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn) 品數(shù)據(jù) 參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說(shuō)明 請(qǐng)參閱表1411 安全指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1430 密閉場(chǎng)所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 請(qǐng)參閱表1431 密閉艙室內(nèi)的安全工作 請(qǐng)參閱表1433 通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1434 鋼材表面處理 請(qǐng)參閱表1490 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)編號(hào) 7472