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4.9、HDPE 土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜褶皺、懸空、不致形成 “魚嘴”。 4.10、鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。發(fā)現膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10～20cm 。 4.11、細部增強處理：HDPE 土工膜鋪設時遇到陰陽角時應做加強處理，陽角在底部劃開，用一塊半徑不小于0.5m 土工膜搭接焊接；陰角底部劃開處將劃開的兩部分重合焊接，然后用另一塊半徑不小于0.5m 土工膜加強。如果遇到變形縫等其他細部也要進行增強處理，必要時可增焊雙層HDPE 土工膜。 4.12、土工膜與管道的連接：連接部位的管道宜優(yōu)先選用聚乙烯管。首先把HDPE 土工膜根據管道的直徑大小裁剪成圓形的管套，調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套與管道間不能有空鼓的部位。然后把管套兩端分別焊接在HDPE 土工膜和管道上，最后用不銹鋼管箍固定管套。 4.13、土工膜的錨固方式主要有三種：錨固形式、壓條固定、預埋件熱焊。 a 、與土聯接時一般用錨固溝，把HDPE 土工膜埋入土內50～100cm 并夯實，在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的HDPE 土工膜，以備局部下沉拉伸，HDPE 土工膜在錨固處不得滲水或被拔出，錨固溝距離邊坡邊緣不宜小于800mm ，溝斷面應根據錨固形式、結合具體情況加以計算，以不小于800mm ×800mm 為宜；HDPE 土工膜也可錨固到混凝土內，錨固長度應大于等于800mm 。 b 、壓條聯接一般用于與剛性結構聯接，可用扁鋼或角鋼條用螺栓固定在混凝土結構上，外加熱熔膠封口。如下圖： c 、預埋件熱焊。在混凝土中預埋專用埋件，其材質同為高密度聚乙烯。根據不同的埋件，采取熱熔焊接或機械夾緊的方式連接。 5、焊接 5.1、HDPE 土工膜焊接時基地表面應干燥，含水率宜在15%以下。膜表面要用干凈紗布擦拭焊縫搭接處200mm 左右范圍內的膜面，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥、平整、堅實，HDPE 土工膜應平行對正，適量搭接。 5.2、HDPE 土工膜的拼接采用熱熔焊法，焊接工具宜采用自動調溫（調速）電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機，也可采用高溫熱風焊機，塑料熱風焊槍可做局部修補用輔助工具。焊接時，隨時觀察焊接質量，根據當時當地氣候條件和實際施工情況，隨時調節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。 5.3、在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參 數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數， 重做試驗，以確保施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規(guī)范要求，一般每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班，試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。 5.4、現場撕拉實驗合格后，用已調節(jié)好工作狀態(tài)進行正式焊接。只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接，焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、、漏焊、跳焊、超量焊。 5.5、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱，在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量，在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。 5.6、補修的方法：修補的材料應由同樣的HDPE 土工膜組成，所有補丁都應該具有與原HDPE 土工膜相同的厚度。對材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊；對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊加蓋一層。對大的孔洞、刺破處、 膜面嚴重損傷處 取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。 a 、在HDPE 土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大于10厘米時或破損處，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊15厘米。 b 、實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊切角的方形300×300㎜，或D=300㎜補丁，補丁邊距缺陷處不小于80㎜。 c 、對安裝中發(fā)現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm ×300mm 的補丁。 6、檢測 HDPE 土工膜鋪設完畢后應對焊縫進行檢測，測試分為非破壞連續(xù)檢測和破壞性檢測。對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續(xù)測試，被許可的非破壞連續(xù)測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。 6.1、非破壞連續(xù)測試：非破壞測試必須在天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行，必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行非破壞測試。必須記錄以下資料： a 、壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測 試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）。 b 、真空測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。 c 、火花測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。 必須在進行測試的HDPE 土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內容，非破壞測試不合格的地方應根據技術說明中的詳細步驟來修補和重新測試。 6.1．1、壓力測試 壓力表 專用針頭軟管連至空壓機等供氣裝置 檢驗步驟 1 擬檢測的焊縫范圍（） 壓力表 焊縫上層點切口專用針頭軟管連至空壓機等供氣裝置 封閉切口 檢驗步驟 2 擬檢測的焊縫范圍（）封閉切口封閉針孔封閉切口 檢驗步驟 3 擬檢測的焊縫范圍（） 焊縫切口封閉切口專用針頭 焊縫空腔（氣道） 擬檢測的焊縫范圍（） 軟管連至空壓機等供氣裝置 熱合雙焊縫非破壞性壓力測試流程示意圖 a 、雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設備必須包括一個能產生400kPa 的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備；必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個 壓力輸入設備；空氣泵應連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa 的壓力；空氣輸入閥應保持關閉，使空氣泵不能與這連接；空氣通道中的壓力必須維持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘；在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，解決問題后必須重新進行測試；到達穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果，如果氣壓下降小于20kPa ，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況，如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。 b 、任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。 c 、完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。 6.1．2、真空測試 觀察窗口 密封橡膠條 負壓區(qū)域涂肥皂水區(qū)域 檢測范圍重疊≥100閥門 抽氣軟管 下一檢測區(qū)域涂肥皂水 區(qū)域壓力表觀察窗口 真空泵或其它 抽氣裝置 堆焊單焊縫非破壞性真空測試流程示意圖 a 、擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和蓋帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。 b 、真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。 c 、要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。 d 、真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa 并在HDPE 土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm 的重疊交叉。 e 、在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。 f 、把肥皂溶液涂在HDPE 土工膜上，把真空箱放在濕潤的焊縫表面；保證封口不漏氣；保持真空箱內的壓力不小于0.025Mpa ；通過透明窗口檢查HDPE 土工膜上是否有肥皂泡出現，時間不得小于30秒；若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規(guī)范的要求進行修補。 6.1．3、火花測試 a 、擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、蓋帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試?；鸹y試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發(fā)動機及刷型電極。在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連續(xù)的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。 b 、在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE 土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。 c 、如埋在HDPE 土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。 6.2、破壞性試驗： 雙縫熱合焊機試焊焊件質量評判示意圖