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7、焊接質(zhì)量保證控制措施 1)焊接邊坡時,焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸,不能橫穿。 2)盡量減少邊腳和零星膜的焊接。 3)在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。 4) HDPE土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。 5)如果焊接在晚上操作,應(yīng)有充足的照明。 6)在HDPE 土工膜搭接處,應(yīng)去掉皺折,當(dāng)皺折大小于10厘米時,采用圓形或橢圓補(bǔ)丁,補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。 7)當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE 土工膜焊接時,應(yīng)停止作業(yè)。 8)應(yīng)對焊接機(jī)定時保養(yǎng),要經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。 9、焊接檢測控制措施 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。 1)產(chǎn)品表面檢測:當(dāng)HDPE 土工膜展開后,要用眼檢查是否有缺陷,標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方,以便修補(bǔ)。 2)焊縫的檢測分為:目測和檢漏試驗(yàn)(非破壞性) * 焊縫的目測:主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T 型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。 * 雙焊縫的表面:平整、牢固、美觀,即光滑平順,厚度均勻,焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料,不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。 * T型焊縫表面:結(jié)合緊密,平滑連接。 * 十字型焊縫表面:在確實(shí)避不開時,才可以采用十字型焊接,但必須加蓋20厘米以上見方的補(bǔ)丁,由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工完成。 3)非破壞性檢測:充氣(雙焊縫)。 * 雙焊縫充氣檢測:通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體,通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。 * 儀器的組成:壓縮裝置,能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa 的壓力裝有壓力表的空心針 * 程序:充氣0.15--0.20 Mpa的壓力,保持2分鐘以上即為合格;如壓力表穩(wěn)定不住,則一面保持一定的壓力,一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗(yàn),如無漏氣也認(rèn)為合格(即對另一條漏氣焊縫不做處理)。 4)缺陷的修補(bǔ):對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時修補(bǔ);不能立刻修補(bǔ)的,要做特種標(biāo)記,以防漏補(bǔ)。 * 各種空洞的修補(bǔ):根據(jù)洞的大小而定,當(dāng)洞大于5mm 時,應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補(bǔ)。 * 對于小的針眼或空洞,可以用點(diǎn)焊。 10、 幾個錨固接點(diǎn)的要求 1)錨固溝:是固定HDPE 土工膜和保護(hù)層土工布的,HDPE 土工膜和保護(hù)層土工布鋪設(shè)好后,即時用砼板壓住。 2)緩沖平臺:是為了HDPE 土工膜的平穩(wěn)性,防止下滑,在坡中央增設(shè)緩沖平臺,且在平臺上設(shè)置錨固溝,以減輕HDPE 土工膜的下拉力,增加穩(wěn)定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實(shí)際地形的特點(diǎn),小而窄,施工時要格外注意。 3)截洪溝:在錨固溝的上面,開挖截洪溝,導(dǎo)流外來雨水,以阻止水直接進(jìn)入填埋場。 11、 HDPE土工膜焊接特殊部位的處理 1)邊坡交匯處即壩坡拐彎處:鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況,要根據(jù)實(shí)際狀況特殊裁剪,方能使土工膜緊貼壩坡基地,否則,會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。 施工要點(diǎn):在此區(qū)域內(nèi),操作人員要精心測量,把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。 2)庫區(qū)的邊坡與庫底的交匯處,此處在設(shè)計(jì)上多有盲溝。 施工要點(diǎn):先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠(yuǎn)以外處 再與庫底膜相連;相鄰兩幅的焊接是:先焊接好后,再壓往盲溝內(nèi)。 3) 壩管與土工膜的連接:先把HDPE 土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套,分成6-8小片,然后把管套由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管,再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時固定,管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE 土工膜和滲瀝液穿壩管上,并用不銹鋼箍加固。
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