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公司基本資料信息
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油冷式電動滾筒(簡稱電動滾筒)是以電動機為動力,靠膠帶的連續(xù)運動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。
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1適用范圍及特點
1.1?可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅(qū)動裝置,用來構(gòu)成膠帶輸送機,可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料,??也可以輸送麻包、設備等成件物品。
1.2?結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占用空間面積小。
1.3?密封良好,適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
1.4?使用維修方便,操作安全可靠,壽命長。
1.5?能源消耗少,且容易實現(xiàn)集中控制。
1.6?可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。
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2工作條件
2.1使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃;
2.2海拔高度不超過1000米,
2.3輸送物料的溫度不超過60℃;
2.4電壓380V,頻率50Hz。
吊運安裝
4.1通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現(xiàn)場。
4.2將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母,機架必須牢固地安裝在基礎上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表2。
4.3安裝時應使支座底平面處于水平位量,需要傾斜時傾斜角不得超過5度。
4.4通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注XN46號機油,并使其液面達到滾筒直徑的1/3高度。
4.5完成以上步驟后,用手旋轉(zhuǎn)滾筒,應轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯現(xiàn)象。
4.6旋開接線盒,?使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。
4.7接通電源,啟動滾筒.檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,反轉(zhuǎn)時應予以調(diào)整。
4.8單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置.電機接線時應根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機的旋轉(zhuǎn)方向,電機的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反,不能查出電機的轉(zhuǎn)向時,可帶電點動查出。逆止裝置在外部的,可將逆止裝置緊固螺栓拆下,使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。
使用、維修及故障排除
用前準備:
5.1.1?電動滾筒應在不高于40℃的環(huán)境溫度下工作。
5.1.2?電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置,并使機體外殼有良好的接地。
5.1.3?輸送機的所有零部件均應按照有關(guān)規(guī)定準確無誤地進行安裝,然后即可進行試車。
5.1.4?試車應分為空載和負載兩個階段進行??蛰d時,整機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無沖擊及較大的周期性噪聲。
5.1.5?負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時,應先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入,停車前應先停止加料,待物料排空后再停車。
5.2?生產(chǎn)使用
5.2.1?輸送機輸料前,應先空轉(zhuǎn)片刻,待運轉(zhuǎn)正常后方可投料。
5.2.2?物料的投放應均勻、連續(xù),并避免超載。
5.2.3?生產(chǎn)過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。
5.2.4?生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規(guī)程,以免發(fā)生安全事故。
5.2.5?使用過程中,一旦發(fā)生故障,應立即停車檢查,予以排除。
5.3?維護與保養(yǎng):
5.3.1?維護
5.3.1.1?生產(chǎn)過程中應根據(jù)被輸送物料的性質(zhì),適時進行清除,以保持輸送機各部位的整潔。
5.3.1.2?電動滾筒每一年更換一次潤滑油,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應檢查密封部位,并更換已磨
損的密封件。
5.3.1.3?檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運轉(zhuǎn)情況下進行。
5.3.2保養(yǎng)
????在正常情況下,電動滾筒每一年中修一次。其過程如下:
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?通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。 5.3.2.2?將滾筒拆開,其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。 5.3.2.3?將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。 5.3.2.4?重新為各軸承(包括電機軸承在內(nèi)共六只),注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。 5.3.2.5?更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質(zhì)必須用耐油橡膠。 5.3.2.6?電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5兆歐,否則應進行浸漆及烘干處理。 5.3.2.7?檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。 5.3.2.8?滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行,并由專門人員負責,以保證質(zhì)量。 5.3.2.9?向滾筒內(nèi)注入新的N46號機油,并使液面高度達到滾筒直徑的1/3。 5.3.2.10?按照5.1條進行試車,一切正常后可投入生產(chǎn)。 5.4?故障排除(見表)
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