臥式烘焊爐 熱工技術(shù)要求： 1．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及所有壓縮空氣、焊劑、冷卻循環(huán)水管件等熱工配套件全部采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置。 焊劑噴淋與吹干管路裝置所用元件全部采用塑料材質(zhì)(包括泵、焊劑槽、噴淋間、管路等) 2．焊劑噴淋、吹干裝置與主體脫開(kāi)，與主間距盡量大。 3．配套部件必須選用名牌產(chǎn)品，并提供各配套部件型號(hào)、易損備件清單、相關(guān)資料圖紙及廠 家聯(lián)系方式。 4．爐體保溫全部采用硅酸鋁纖維材料；爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 20~2。 5．溫度均勻性 5℃。爐體共分三區(qū)，每區(qū)設(shè)兩個(gè)采溫點(diǎn)一個(gè)控溫點(diǎn)，共6點(diǎn)采溫3點(diǎn)控溫。 6．采用遠(yuǎn)紅外加熱節(jié)能技術(shù)。預(yù)熱區(qū)以熱循環(huán)風(fēng)對(duì)流換熱為主，焙燒區(qū)以輻射換熱為主。 7．爐體進(jìn)出口密封簾使用壽命≥1年，且可拆卸、便于維修更換。 8．爐體連接部位的密封材料規(guī)格成型，且保證氣密性；要求連續(xù)焊接部位無(wú)漏焊點(diǎn)；正常生 產(chǎn)工況下，爐體無(wú)冒煙現(xiàn)象。 9．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)在爐側(cè)布置，風(fēng)機(jī)散熱不建議采用水冷方式。 10．預(yù)熱區(qū)內(nèi)板不銹鋼板厚度為3mm，，其它兩區(qū)不銹鋼板厚度為2．5mm．。 11．土建資料齊全、準(zhǔn)確，在合同規(guī)定的交貨期間內(nèi)提供甲方。 12． 設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料如設(shè)備圖紙、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)、易損備件資料、配套 產(chǎn)品資料等齊全準(zhǔn)確。 機(jī)械技術(shù)要求： 1．輸送鏈、鏈輪材料采用不銹鋼1CrlSNi9Ti。 2．驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)及張緊裝置設(shè)計(jì)合理，維修調(diào)整方便，并有過(guò)載保護(hù)裝置(可由電氣或機(jī)械完成)。 ‘ 3．．導(dǎo)軌固定可靠，受熱后不得產(chǎn)生翹曲、扭曲等變形，不得與鏈條等產(chǎn)生刮、卡等現(xiàn)象。 4．根據(jù)工藝焊接要求確定傳動(dòng)速比，選用國(guó)產(chǎn)名牌廠家減速器、電機(jī)等元件。 5．提供各元件型號(hào)、廠家及聯(lián)系方式、相關(guān)資料圖紙。 ’ 電氣技術(shù)要求： 1．要求加熱部分可控硅調(diào)動(dòng)(4-20mA)。 2．每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)由一臺(tái)富士變頻器控制調(diào)速，并采用PLC全自動(dòng)控制，PLC采用日本三菱 FX系列。 。 3．加熱區(qū)每區(qū)均有電流表顯示電流。 4． 電源入端(箱體內(nèi))加裝電度表。 儀表技術(shù)要求： 1．?dāng)?shù)字溫度顯示儀表。 。 2．顯示儀表型號(hào)：AI-518A，主輸出為4-20DcmA,帶超溫報(bào)警功能(鈴聲提醒)。一次儀表：ptl00鉑電阻。 工藝技術(shù)要求： 一． 設(shè)備組成 臥式焙燒爐由爐體、加熱元件、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)和電氣部分組成。 爐體由上件工位、過(guò)渡段、焙燒、過(guò)渡段、風(fēng)冷、卸件工位組成。滲考：爐體總長(zhǎng)度大約為5米，不含上下件工作臺(tái))如圖所示：整個(gè)爐體焊縫全部采用手工電弧焊，使用奉命不小于10年，第一次維修時(shí)間應(yīng)在5年左右。 二． 技術(shù)要求： 1． 總圖應(yīng)由訂貨廠家會(huì)簽簽字后生效。 2．最高加熱溫度：420’，連續(xù)烘爐16小時(shí)整體結(jié)構(gòu)無(wú)熱變形，熱風(fēng)機(jī)無(wú)異常響聲，運(yùn)行平穩(wěn)。 3．工作溫度：預(yù)熱區(qū)200 5℃；工作區(qū)320 5℃連續(xù)可調(diào)。 4．工作方式：間斷、手工進(jìn)出件 5．工件重量：1-60Kg 6．帶入劑量：≤1Kg 7．工件材質(zhì)：T3、H68、H62 8．生產(chǎn)率；55-60件/小時(shí)。 9．加熱介質(zhì)：空氣 10． 工件最大輪廓尺寸：長(zhǎng)1000mm．，寬1100mm，厚150mm。(爐堂參考尺寸：高度0．45米；寬度1．6米；鏈連接桿寬≥1．2米)。 11． 熱風(fēng)風(fēng)向：從下往上。 12． 冷風(fēng)風(fēng)向：從下往上，風(fēng)力要適當(dāng) 13． 自動(dòng)控溫：自動(dòng)顯示爐溫，分自動(dòng)和手動(dòng)。 14．焙燒爐通風(fēng)由設(shè)備制造單位考慮電氣設(shè)計(jì)。 15．焊劑槽應(yīng)有可調(diào)裝置易于清理。 16.設(shè)備外廓布置最大范圍：長(zhǎng)≤5．5米，寬42米o(hù) 17．上、下件工位有工作臺(tái)并于設(shè)備分體，工作時(shí)與鏈平面合理配合。(工作臺(tái)參才尺寸：長(zhǎng)1200mm，寬1500mm)。 18．工件下件溫度35—40~C，吹風(fēng)均布。 三． 其它 1．報(bào)價(jià)包括爐子配套的通風(fēng)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的安裝敷設(shè)(多甲方提供的控制柜開(kāi)始計(jì)算)。 2．備件：鏈條5米，加熱管一套，噴嘴、吹嘴各10個(gè)，風(fēng)機(jī)葉輪1個(gè)，過(guò)濾器1個(gè)，減速 速器軸承一套，循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)一個(gè)，運(yùn)輸鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)一臺(tái)。