鄭州金豐源機器
  1、獲國家多項專利技術(shù)產(chǎn)品； 
   2、采用六級壓榨，比傳統(tǒng)榨油機提高出油率； 
   3、多種壓榨方式：生榨（冷榨）、低溫冷榨, 熱榨（熟榨）均可，根據(jù)不同地域食油習慣的不同，可采用不同的壓榨方式。榨膛采用5/6/7/8級結(jié)構(gòu)，使油料一次通過榨膛便自動完成破碎，壓胚，擠壓，出油整個過程。 
   4、齒輪箱采用斜齒輪設計，負荷小，比傳統(tǒng)榨油機更節(jié)能省電。
   1、出油率高         榨膛采用5級、6級、7級、8級壓榨升級，實現(xiàn)一次榨盡，縮短壓榨時間，榨膛加大加長，提高加工量，有效降低損耗，出油率提高3%—5%左右。加大榨膛直徑和長度，調(diào)整螺距，增加榨膛壓力點，進一步提高生產(chǎn)能力。增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設備的榨膛內(nèi)設置了導油槽，使油和餅迅速分離，提高了出油率。 增設內(nèi)置紅外加熱系統(tǒng)：可根據(jù)油料品種對溫度的不同要求，可自定最佳壓榨溫度，以滿足最好的壓榨條件，從而達到最佳的出油效率。
   2、降低壓榨成本         榨油機主要部件減速箱齒輪是很重要的部分，它直接影響榨油機的使用壽命和壓榨成本。由于傳統(tǒng)式榨油機減速箱是“正齒輪”，設計負荷大，耗能高，需要更大動力配置，增加壓榨成本。采用“斜齒輪”專利設計，耐磨、有效降低運行噪音，同時平衡運轉(zhuǎn)輸出扭力，減少運轉(zhuǎn)負荷，使壓榨動力均勻，同等大小設備比傳統(tǒng)設備節(jié)約用電30—50%。 
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