產品品牌：匯通 產品型號：4040 8040 適用對象：1 用途：1 規(guī)格：1 厚度：1 適用范圍：1 過濾方式：1 產品性能：1 操作壓力：1 工作溫度：1 過濾精度：1 截留分子量：1 孔徑：1 水通量：1 沖洗強度：1 超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。  A.過濾系統(tǒng)要定期滅菌。超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1％過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5％甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。超濾是一種先進的膜分離技術。利用超濾膜能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，適用于以分離、濃縮、凈化為目的的各種生產工藝中。廣泛地用于輕紡、化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保電子等行業(yè)。膜分離技術是一項被西方科技界稱為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ母咝录夹g，廣泛用于物質的分離、濃縮和提純。超濾裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。超濾系統(tǒng)裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。超濾是一種具有分子水平的薄膜過濾手段，其工作原理為:超濾膜作為分離介質，以膜兩側的壓力差為推動力，將不同分子量的溶質進行選擇性分離。超濾過程一般是在常溫低壓下進行的，對分離熱敏性、保味性和易發(fā)生化學變化的物質最為適用。在生物合成藥物中主要用于大分子物質的分級分離和脫鹽濃縮，小分子物質的純化，醫(yī)藥生化制劑的去熱原處理等.目前對超濾技術應用比較廣泛,如制藥行業(yè)就采用超濾技術去熱原水(注:熱原通常是磷脂多醇與蛋白質結合而成的復合物。磷脂多醇是復合物的活性中心,其化學組成因菌種不同而有所差異。分子量為5×104～5×105),該方法去除熱原的原理是使用小于熱原分子量的超濾膜攔截熱原，該方法已經得到美國食品與醫(yī)藥管理局認證，具有勞動強度小、產品得率高、產品質量好的優(yōu)點.超濾膜性能成分去除效果微粒2μm2.5～3.5logSDI出水＜4病原體＞log*鞭毛蟲(Giardia)＞4log*隱孢子(Cryptosporidium)＞4log*濁度出水＜0.1NTU**TOC去除0～25%加入凝聚劑后TOC去除率25～50%超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。 超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的一種微孔過濾膜。超濾膜采用壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為：微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。超濾膜的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。    超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾；后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。又根據膜的致密層是在中空纖維的內表面或者外表面，雙分為內壓式和外壓式?，F(xiàn)在應用的為清一色全為外壓式。主要優(yōu)點為單位容積內裝填的有有效膜面積大，且占地面積小。 超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物（例如：醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。由此可知，超濾膜最適于處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。   PTFE（聚四氟乙烯）：適合水系及各種有機溶劑，耐所有溶劑，低溶解性。具有透氣不透水、氣通量大、高微粒截留率、耐溫性好，抗強酸、堿、有機溶劑和氧化劑，耐老化及不粘、不燃性和無毒、生物相容性等特點。其相關產品廣泛應用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保、電子、食品、能源等領域。 水系PES(聚醚砜)：具有較高的化學和熱穩(wěn)定性，流速快、耐酸堿能力強（pH范圍1-14）; 具有高機械強度。水系CA（醋酸纖維）：適合水溶液，較低的蛋白吸附，流速高，熱穩(wěn)定性強，不適用于有機溶劑，特別適用于水基溶液。有機系尼龍：具有良好的親水性，耐酸耐堿，抗氧化劑。不僅適用于含有酸堿性的水溶液，更適用于含有有機溶劑，如醇類、烴類、脂類、酚類、酮類等有機溶劑。有機系尼龍：適用于絕大多數(shù)有機溶劑和水溶液，可用于強酸，70%乙醇、二氯甲烷等有機溶劑。耐高溫，強度好。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，其中，中空纖維式國內應用最為廣泛的一種，其典型特點為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強度來承受工作壓壓力的。 超濾膜目前廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。 如果您對價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請聯(lián)系我們獲取最新信息。本公司可根據客戶需求另行設計制造產品規(guī)格