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????QC-7減低成本及提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間
????QC-7的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產(chǎn)成本，因為：已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設(shè)計修改和加工錯誤的修補。加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。節(jié)省雜項開支。

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????QC-7節(jié)省雜項開支，因為：減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩(wěn)定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應(yīng)減低。減低刀具的磨損，由機械加工所產(chǎn)生的熱量已大部分散發(fā)在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。

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高熱傳導(dǎo)性能

????QC-7熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周期25%的時間。它能簡化模具的設(shè)計，同時亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì)。因為采用QC-7可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-7作比較；QC-7作模具的產(chǎn)品脫模時約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收縮亦較少。

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　　QC-7的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低生產(chǎn)成本。

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　　QC-7硬度的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。最后的工序所需的時間減少，更減低生產(chǎn)成本。

　　高強度模具鋁板的強度比7075?高54%?及比6061?鋁合金高87%。QC-7的高強度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。QC-7的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。QC-7可容許小型的模具設(shè)計生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。

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屈服強度

????ALCOA小心控制合金元素的成份及生產(chǎn)技術(shù)，令QC-7的特性在所有厚度也保持一致。因為減低了化學(xué)成份、強度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件鋁板的良好一致性。

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穩(wěn)定性

所有QC-7模具鋁板經(jīng)應(yīng)力消除將內(nèi)應(yīng)力及機械加工時所產(chǎn)生的變形減至最少，能加快機械加工的速度及減少調(diào)較次數(shù)。因為它的穩(wěn)定性，在粗加工時可預(yù)留較細小的工差，同時亦更快達到最后的加工工序。鋁合金模具比模具鋼材更有效率。

對于模具制造商，QC-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設(shè)計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。QC-7模具專用鋁合金，比鋼軟，機械加工快捷、成本低。

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　　在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

　　材料特點：

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　　與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計的QC-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。

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　　應(yīng)用廣泛QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的最佳模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

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　　加工速度更快作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000?rpm的切割速度和0.325?mmpt的進料量。美鋁的特有應(yīng)力消除(冷加工技術(shù)使QC-10在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠?qū)⒛＞咧圃斓奶崆捌诳s短40%。

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　　周期更短卓越的熱傳導(dǎo)性對縮短周期極為關(guān)鍵。QC-10導(dǎo)熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%。縮短周期即提高了產(chǎn)能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

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　　單價更低QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產(chǎn)量，降低單價。一家制造商報告表示使用QC-10后，他們用四天時間就達到了五天的產(chǎn)量，從而將釋放出的產(chǎn)能投入到新工作中。

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