1.概述 濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。 2.結(jié)構(gòu) 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。 濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。 3.原理 3.1深層過濾 此種濾料比較疏松,纖維與纖維之間的空隙較大,例 如普通聚脂針刺氈,空隙有20～100 μ。當粉塵平均粒度在1 μm時,在進行過濾作業(yè)中,一部分細小顆粒便會進入濾料內(nèi)部滯留下來,另一部分會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面,形成一層過濾層,此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進入濾料內(nèi)部的細小顆粒,會使阻力增大,濾料變硬,直至報廢。這種過濾方式通常稱為深層過濾。 3.2表層過濾 在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè),粘合一層微孔薄 膜,其纖維間的空隙僅有0.1～0.2 μm,如果粉塵的平均粒度仍為1 m,進行過濾作業(yè)時,幾乎所有粉塵都會被阻擋在微孔薄膜表面上,細小粉塵無法進入濾料內(nèi)部,這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù),它可以進一步提高除塵效率,降低濾料的壓力損失,大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動力消耗。 如果濾料的纖維很細,經(jīng)過特殊的工藝處理,既能保持一定的透氣性,又能縮小纖維間的空隙。這種濾料雖未在表面復膜,但粉塵中的細小顆粒也很難進入濾料內(nèi)部。這種沒有復膜的濾料,也可以進行表層過濾作業(yè)。 制作濾筒的濾料,有復膜的濾料和不復膜的濾料,能否進行表面過濾作業(yè),視選用的濾料而定。 聯(lián)系電話：0317-581 6686 133157 80284 QQ：28054 92336 聯(lián)系人：張牧野