采用龍?chǎng)涡顭崾饺紵?，不但能克服常?guī)工業(yè)爐熱回收效率低、燃料消耗高的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到80％～90％，空氣預(yù)熱到1000℃以上，煙氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限，比傳統(tǒng)工業(yè)爐節(jié)能50％左右，比換熱工業(yè)爐再節(jié)能30％左右，而且項(xiàng)目投資少，見效快，能給工廠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)由于大幅度減少了煙氣的排放量，在排放的煙氣中NOx可降低至100ppm以下，同時(shí)收到環(huán)保、節(jié)能、增產(chǎn)的工廠效益及社會(huì)效益。它既適合新建工業(yè)爐，也適合舊型工業(yè)爐的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動(dòng)，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術(shù)先進(jìn)成熟，歷經(jīng)長期實(shí)踐的檢驗(yàn)。 廣州龍?chǎng)涡顭峁I(yè)爐有限公司設(shè)計(jì)制造的蓄熱式燃燒器包括LX02DRQ型系列燃?xì)庑顭崾饺紵?、LX02DRY型系列燃油蓄熱式燃燒器、LX02SYQ型系列油/氣兩用蓄熱式燃燒器、LX02SKM型空煤氣雙預(yù)熱蓄熱式燃燒器共四個(gè)品種。每個(gè)品種的蓄熱式燃燒器按燃燒能力為10~250萬大卡/小時(shí)，以滿足不同工業(yè)爐的技術(shù)要求。 龍?chǎng)涡顭崾饺紵饔尚顭釤?、燃料燒嘴、蓄熱體等部件組成，燃料燒嘴安裝在蓄熱燒嘴的中間，采用兩個(gè)獨(dú)立的蓄熱式燃燒器成對(duì)布置的結(jié)構(gòu)。成對(duì)布置的蓄熱式燃燒器既可以面對(duì)面的相對(duì)布置，也可以左右相鄰布置，視工業(yè)爐現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和燃燒技術(shù)要求而定。工作時(shí)蓄熱燒嘴和燃料燒嘴需要同時(shí)換向，當(dāng)一個(gè)蓄熱式燃燒器處于放熱工作狀態(tài)時(shí)，其對(duì)應(yīng)的燃料燒嘴必須噴出燃料燃燒；此時(shí)，另一個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱工作狀態(tài)，其對(duì)應(yīng)的燃料燒嘴必須停供燃料熄火。兩個(gè)獨(dú)立的蓄熱式燃燒器交替換向工作，完成蓄熱燃燒的全部過程。