隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，實心粘土磚因其浪費土地、消耗能源、污染環(huán)境，將逐步被混凝土砌塊新型墻體材料所替代?；炷量招钠鰤K磚以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、礦石、粉煤灰等為原料，具有承重、填充、保溫、隔熱、低成本、不易風(fēng)化等優(yōu)點。既實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)省資源，又能變廢為寶。空心砌塊磚的原材料在我國城鄉(xiāng)比比皆是，靠山有巖石，靠河有沙廠，靠工礦有工業(yè)廢渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生產(chǎn)砌塊不但保護大量農(nóng)田免于毀掉，同時困擾人們的“三廢”也能有效利用，市場潛力巨大。河南省鞏義市孝義宏英機械廠是專業(yè)生產(chǎn)混凝土砌塊成型機的一家私營企業(yè)。長期秉持專業(yè)化的發(fā)展道路。隨著國家“禁實”政策的逐漸推廣和普及，利用粉煤灰、煤矸石、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢料生產(chǎn)環(huán)保混凝土砌塊、混凝土空心磚已被大眾認可和接受。宏英機械QTY6-15型固定式全自動混凝土砌塊成型機是我廠在吸取了國內(nèi)外同類機型特點的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國國情設(shè)計的一種自動化程度高，制品質(zhì)量好的砌塊生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備采用先進的強制式布料方式，供料和成型部分分離,避免了其它同類機型在生產(chǎn)中出現(xiàn)的膨料頑癥,提高了產(chǎn)量,降低了操作人員的勞動強度,使該機具有原材料適用性廣的特點,在國內(nèi)同種機型中具領(lǐng)先性能。適用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。制品種類：各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產(chǎn)聯(lián)鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。帶二次布料機構(gòu)還可生產(chǎn)彩色路面磚。應(yīng)用范圍：廣泛用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設(shè)。宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機顯著特點：磚瓦制品的密度和強度,關(guān)鍵由設(shè)備決定；磚瓦機設(shè)備的機械性能由動力心臟的液壓泵站決定。目前市場上同類普通機型的振動裝置均采用電機驅(qū)動，生產(chǎn)中一天超過3000次的頻繁啟動是造成電機容易燒毀的根源。宏英QTY6-15型全自動混凝土砌塊成型機，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設(shè)備性能更加可靠穩(wěn)定。高效、節(jié)能、高性價比！主機特征：1,上壓頭采用雙油缸設(shè)計，加壓平衡、均勻，制品抗壓、抗折強度增加。2，儲料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。宏英QTY6-15型砌塊機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。3, 操作系統(tǒng)采用觸摸屏中文操作界面，人機對話，真正實現(xiàn)全自動操作過程，實現(xiàn)機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。4，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設(shè)備性能更加可靠穩(wěn)定。5，整體六條液壓油缸設(shè)計，除壓頭和提模分別由兩條油缸帶動外，送板、送料實現(xiàn)油缸帶動，大大提高效率。6，大容量油缸設(shè)計：最大輸出壓力31.5Mpa，保證了砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。7, 液壓傳動，機械振動，液壓加壓成型，使砌塊密實度更好，水泥用量更省。技術(shù)參數(shù)(1)成型塊數(shù)：240×115×53（mm）30塊/模 390×190×190(mm) 6塊/模(2) 成型周期：15～18秒(3) 泵站輸出壓力：31.5MPa(4) 振動頻率：4800次/分(5) 主機重量：6T(6) 輸出壓力：31.5Mpa(7) 主機功率：30.25Kw(8) 外形尺寸：4200×2500×2700（mm）(9) 托板尺寸：860×680×30 （mm）QTY6-15混凝土砌塊生產(chǎn)線配置表項目成型機主機液壓泵站皮帶輸送機攪拌機推磚車規(guī)格型號QTY6-1531.5Mpa 8米JS500雙軸數(shù)量 一臺 一套 一架 一臺二架備注含電腦觸摸屏操作柜相關(guān)參數(shù)砌塊磚規(guī)格（mm）390×190×190240×115×53每模成型數(shù)量（塊） 6 30成型周期（秒） 15~18 15~18泵站輸出壓力（Mpa） 31.5振動頻率（轉(zhuǎn)/分鐘） 4800-72004800-7200整機重量（噸） 10主機功率（kw） 30.25整套生產(chǎn)線總功率（kw） 57.25主機外形尺寸（長×寬×高）（mm）4200×2500×2700托板尺寸（mm）860×680×30購機小知識目前國內(nèi)磚機生產(chǎn)廠家眾多，各地生產(chǎn)廠家對機器型號的命名也是五花八門；同時，各個廠家在機器的設(shè)計構(gòu)造、內(nèi)在配置的高低，性能和質(zhì)量方面的差別也不可避免地存在較大差異，這給用戶在機型選擇和同類機器的篩選甄別上也造成了相應(yīng)的誤區(qū)和麻煩，這里介紹一些小常識和經(jīng)驗，僅供參考。凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為4塊的，業(yè)內(nèi)稱為4型機；凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為6塊的，業(yè)內(nèi)稱為6型機；凡是一次能生產(chǎn)390×190×190（mm）這種規(guī)格的空心砌塊數(shù)量為8塊的，業(yè)內(nèi)稱為8型機。4型機、6型機、8型機除了產(chǎn)量逐步增大外，顯著區(qū)別在于主機、液壓泵站和配電柜的配置上。一、主機的區(qū)別1，4型機主機上壓頭通常采用單油缸，6型機和8型機通常采用雙油缸；2，4型機振動裝置通常采用左右兩個普通電機或制動電機作為振動動力，6型機和8型機振動裝置通常采用左右兩個液壓馬達為振動動力；3，6型機和8型機布料系統(tǒng)動力通常比4型機大；二、液壓泵站的區(qū)別4型機通常采用小流量手動操縱桿泵站系統(tǒng)，6型和8型機通常采用大流量自動比例閥操縱系統(tǒng)。三、配電柜的區(qū)別4型機配電柜通常采用簡易手動操縱桿，6型機和8型機通常采用電腦觸摸屏自動操作系統(tǒng)設(shè)計、制造無缺陷情況下，這3類機型所產(chǎn)的成品磚的質(zhì)量沒有差別。