免燒磚分很多種類，規(guī)格林林總總。生產(chǎn)免燒磚的原材料在我國遍地都是，比如山上的石頭經(jīng)過破碎后形成的石粉，火電廠發(fā)電后廢棄的粉煤灰，河底撈上來的鵝卵石（經(jīng)過破碎），陶粒等等，都是較為常見的生產(chǎn)免燒磚的原料，相信生長在農(nóng)村的你，對這些東西不陌生吧。

把這些材料（其中的幾種或一種）經(jīng)過破碎后，再加入一定比例的水泥，經(jīng)過攪拌機進行攪拌后，制作各種規(guī)格的空心或者實心砌塊的第一步就成了。

把這些攪拌好的材料放入生產(chǎn)砌塊的專用機器里，經(jīng)過機器的振動裝置進行高速振動，能夠使得這些材料在機器上的專用模具里大大提高密實度，同時抗壓強度大大提高，成型后從機器里面取出，盛放在專用的托板上，一個個砌墻用的水泥砌塊磚就成了。

這個時候的砌塊磚還是不能立即使用的，因為里面還含有水分，水泥還沒有徹底凝固，你應(yīng)該讓它們繼續(xù)呆在這些專用的托板上自然晾曬一段時間，還好這個時間并不太長，在夏季的南方自然晾曬24個小時就可以從托板上取下，一層一層碼起來，待徹底干透，可以砌墻的砌塊磚就成了。

宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機性能與特點：

磚瓦制品的密度和強度,關(guān)鍵由設(shè)備決定；磚瓦機設(shè)備的機械性能由動力心臟的液壓泵站決定。

目前市場上同類普通機型的振動裝置均采用電機驅(qū)動，生產(chǎn)中一天超過3000次的頻繁啟動是造成電機容易燒毀的根源。宏英QTY6-15型全自動混凝土砌塊成型機，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設(shè)備性能更加可靠穩(wěn)定。

1,上壓頭采用雙油缸設(shè)計，加壓平衡、均勻，制品抗壓、抗折強度增加。

2，儲料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。宏英QTY6-15型砌塊機采用了封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。

3,操作系統(tǒng)采用觸摸屏中文操作界面，人機對話，真正實現(xiàn)全自動操作過程，實現(xiàn)機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。

4，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達而非電機驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設(shè)備性能更加可靠穩(wěn)定。

5，整體六條液壓油缸設(shè)計，除壓頭和提模分別由兩條油缸帶動外，送板、送料實現(xiàn)油缸帶動，大大提高效率。

6，大容量油缸設(shè)計：最大輸出壓力31.5Mpa，保證了砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。

7,液壓傳動，機械振動，液壓加壓成型，使砌塊密實度更好，水泥用量更省。