HDPE土工膜的焊接要求
5.1焊接形式采用雙焊縫搭焊，無法采用雙焊縫的部位采用熱熔焊；
5.2施工現(xiàn)場應具備足夠焊接施工設備，確保焊接施工連續(xù)進行；
5.3施工現(xiàn)場應設有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設備，且現(xiàn)場檢測應對土工膜焊縫進行目檢，壓力試驗，真空試驗和破壞性測試；
5.4在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接；
5.5若環(huán)境溫度低與0度或高于40度時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并請監(jiān)理工程確認后，方可進行施工；
5.6焊接前必須將土工膜表面的灰塵，污物等異物清潔干凈，并清潔焊接邊緣；
5.7焊接時應盡量保持焊機槍頭與焊接平面垂直，并保持一定的壓力；
5.8焊接時應時刻注意搭接寬度的變化，根據(jù)實際情況做出相應的處理，對雙軌熔焊焊接，焊縫的搭接寬度不小于100mm，對于擠出焊，焊縫的搭接寬度不小于75mm，焊縫的聯(lián)結(jié)強度應不小于母材強度；
5.9擠出焊接須先用熱風把上下兩片膜粘結(jié)起來，用打磨機預先把焊接位置的膜面氧化層去掉，打磨寬度應與擠出焊接的寬度一致；
5.10土工膜焊接后，應按每臺焊機每150m焊縫長度取樣一次的頻率對焊縫取樣對焊縫強度測試；
5.11對雙軌焊焊接，土工膜在兩道焊縫之間形成的封閉空間應進行氣壓檢漏測試，對擠出焊接，應采用真空測試或電火花測試；
6、HDPE土工膜錨固要求
6.1錨固溝開挖過程中不得擾動溝底土壤，溝底平整，無松土，溝壁坡度符合設計要求；
6.2錨固溝回填土前，溝底不得受水浸泡，積水應及時排出；
6.3錨固回填應及時，回填土土質(zhì)符合設計要求，回填土應采用小型夯實機分層夯實，壓實度不小于90%；
7、鋪設過程中防止任何因為裝卸活動、高溫、化學物質(zhì)泄露或其他因素而破壞土工材料；
8、鋪設工具不得對土工材料的正常使用功能產(chǎn)生損害，用于施工的機械設備不能造成土工材料的明顯劃傷和鋪設基底表面的破壞；
9、鋪設過程中調(diào)整材料的搭接寬度時不得損害已連接的部分，鋪設后的土工膜在進行調(diào)整位置時不能損壞安裝好的土工膜；
10、如在雨天施工，必須有可行的措施，并得到監(jiān)理方和業(yè)主代表的確認后，方可進行施工；
11、施工中需有足夠的臨時壓載物（砂袋）以防止鋪設的土工膜被大風吹起，在大風的情況下，土工膜須臨時錨固，并暫停安裝工作。
PE土工膜在正式焊接操作之前，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取300×600mm的小塊土工膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
PE土工膜試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。