1、本機(jī)采用框式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；

2、上、下刀片刀口間隙由電動減速機(jī)調(diào)節(jié)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。

3、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角度可調(diào)，減少板料扭曲變形，根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高剪切效果。

4、刀架定位采用滾動導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙，實現(xiàn)無間隙運(yùn)行，提高剪切質(zhì)量。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度。

5、機(jī)動后擋料，減速機(jī)傳動，數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置。

6、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，蓄能器回程，工作平穩(wěn)可靠、強(qiáng)度高、剛性好。

機(jī)器的主要部分及結(jié)構(gòu)說明

1、機(jī)架：由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動時效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，兩油缸安裝在固定機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動上刀架上下往復(fù)運(yùn)動；工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。

上刀架的導(dǎo)向為滾動導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調(diào)整裝置

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調(diào)節(jié)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺式，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。

機(jī)床裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3、壓料裝置

由安裝在機(jī)架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、后擋料

前擋料：裝在工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。

后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～600，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

5、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、油泵、油缸、蓄能器、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運(yùn)行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。