產(chǎn)品介紹 YK-YHG-101型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀 　YK-YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分極端復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。 從提高氧量測(cè)量值可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當(dāng)前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號(hào)處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破。 性能指標(biāo) 測(cè)量范圍：0～5%O2,0～10%O2,0～25%O2 測(cè)量精度：50%F S溫控溫度：700℃輸出：0～100mADC或4～20mADC負(fù)載電阻：0～1.6K(0－10mADC),0～0.8K(4～20mADC)環(huán)境溫度：0～50℃消耗功率：150W電源電壓：220VAC 10%,50Hz報(bào)警功能：兩組常開(kāi)接點(diǎn)輸出 使用說(shuō)明書(shū)YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)YHG系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分極端復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以8031微處理器為核心，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。從提高氧量測(cè)量值可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當(dāng)前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號(hào)處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破，具體內(nèi)容如下：⑴多孔性鉑電極的化學(xué)配方及涂敷工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在焙燒爐氣氛中有足夠的使用壽命。⑵儀表具有多種線性量程選擇。⑶儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。⑷儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。1.工作原理 本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其它電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可根據(jù)奈恩思特(Nernst)公式計(jì)算，即： 式中： E 濃差電池輸出，mV; n 電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4；R 理想氣體常數(shù)，8.314W S／mol； F 法拉第常數(shù)，96500C；T 絕對(duì)溫度，K； P O2 高濃度側(cè)氧分壓； P O2 低濃度側(cè)氧分壓。當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí)，上式為：由上式可知，在溫度700℃時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)另一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。700℃時(shí)氧濃差與氧濃差電勢(shì)關(guān)系見(jiàn)附錄A。2.主要技術(shù)參數(shù)2.1測(cè)量范圍顯示：0～25.0%O2：(三位數(shù)字顯示)模擬量輸出(線性)：0～5.00%O2，0～10.0%O2、0～25.0%O2 (對(duì)數(shù))：0.1～10.0%O22.2測(cè)量精度：5級(jí)2.3響應(yīng)時(shí)間： 5S(90%測(cè)量值)2.4溫度精度：700 3℃2.5顯示內(nèi)容：氧濃(O2%)、氧勢(shì)(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓（V）、 量程上、下限（O2%）、報(bào)警上、下限（O2%）2.6鍵盤設(shè)定：報(bào)警上、下限設(shè)定，探頭零電勢(shì)校正2.7自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)：E 0氧量上限 E 1氧量下限 E 2溫度異常(高)E 3溫度異常(低) E 4溫升異常(快) E 5溫升異常(停)E 6氧勢(shì)異常 E 7斷偶2.8輸出：0 10mA或4 20mA2.9負(fù)載電阻：0-1.6k (0-10mA輸出),0-800 (4-20mA輸出)2.10檢測(cè)器有效插入長(zhǎng)度為1.0m3.使用條件3.1信號(hào)處理器的使用條件3.1.1儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。3.1.2工作環(huán)境溫度：0-50℃3.1.3工作環(huán)境濕度： 90%3.1.4供電電壓：220V.AC 10%50Hz3.1.5功率消耗：150W3.2氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件 檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：3.2.1避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合；3.2.2要有足夠的工作空間。4.儀器的組成整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)處理器及有關(guān)附件組成。4.1氧量檢測(cè)器 氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。 氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)，以免損壞。 檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。4.2信號(hào)處理器 YHG-101C型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)處理器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)，由8031單片機(jī)作為中央控制系統(tǒng)，8KEPROM2764用作程序存貯器，2KE2PROM2817用作數(shù)據(jù)存貯器，外圍配有74LS377驅(qū)動(dòng)的準(zhǔn)靜態(tài)LED顯示器，8155的PB、PC口作為十位鍵盤輸入口，PA口作為功能發(fā)光管顯示，TIMEROUT作頻率信號(hào)輸出口。將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)(氧勢(shì)、熱電勢(shì))分別調(diào)制成0-10KHz調(diào)頻信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗干擾能力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)，保證了運(yùn)算的精度，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算，采用查表線性插值法，對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)處理器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1 斷偶檢測(cè) 計(jì) 算 機(jī)電偶 放大 V/F 光隔 整形 三位LED顯示 ZrO2 放大 V/F 光隔 整形 十位鍵盤 輸出 電爐 固態(tài)繼電器 光隔過(guò)零檢測(cè) 光隔 F/I 氧 量 處理器 報(bào)警檢測(cè)器圖1 信號(hào)處理器電氣原理框圖5.儀器的安裝5.1取樣點(diǎn)位置的選擇 選擇取樣點(diǎn)的原則有：5.1.1所取的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況，即氣體要具有代表性；5.1.2在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)，當(dāng)原料為硫鐵礦時(shí)，為避免SO3的冷凝，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)高于400℃，其范圍為400-680℃。安裝位置應(yīng)選于爐氣冷卻器或電除塵進(jìn)口工藝管道上，對(duì)帶余熱鍋爐流程，則選于三煙道中部。當(dāng)原料為鋅精礦時(shí)，為避免高溫下，鋅礦渣對(duì)檢測(cè)器的堵塞，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)在300～500℃之間，安裝位置應(yīng)在氣化器出口、電除塵進(jìn)口或在余熱鍋爐出口的工藝管道上。對(duì)非硫酸生產(chǎn)裝置的煙氣含氧量測(cè)量，其取樣點(diǎn)應(yīng)選取在爐氣溫度為200℃ 680℃范圍內(nèi)的設(shè)備上；檢測(cè)器以與水平夾角 0℃俯角方式按裝（參見(jiàn)圖2a）,在設(shè)備表面溫度小于200度情況下，檢測(cè)器亦可垂直俯插入設(shè)備內(nèi)。5.1.3取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；5.1.4氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；5.1.5切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣；5.1.6取樣點(diǎn)附近爐堂、煙道應(yīng)無(wú)泄漏，否則將造成測(cè)量誤差；5.1.7要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。5.2氧量檢測(cè)器的安裝氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D2進(jìn)行。 圖2a 氧量檢測(cè)器安裝示意圖 圖2b設(shè)備留頭制作預(yù)先加工好帶法蘭的 89mm設(shè)備短節(jié)，長(zhǎng)度L根據(jù)檢測(cè)器實(shí)際需要插入深度而定（檢測(cè)器出廠插入長(zhǎng)度為1000毫米）。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開(kāi)一個(gè) 90的孔，將短節(jié)以和水平夾角 0℃俯角方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后， 89mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚，尾部成俯角與爐體鋼殼焊牢，露出部分長(zhǎng)度約150mm。必須注意：應(yīng)保證 89mm設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，絕對(duì)不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。5.3信號(hào)處理器的安裝信號(hào)處理器的外形尺寸：水平 垂直 深 240 288 130mm信號(hào)處理器的開(kāi)孔尺寸：水平 垂直 205+1 275+1mm 信號(hào)處理器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上，亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)（保護(hù)箱型號(hào)：YXH-654-1）。5.3.1信號(hào)處理器與檢測(cè)器之間的連接信號(hào)處理器盤裝于控制室,氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng),它們之間連接線有：氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2 1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根，采用K分度號(hào)KX-G型2 1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根，采用RVV2 2.5二芯電纜線敷設(shè)。信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。 3 信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器接線圖5.3.2接線時(shí)應(yīng)注意下列要求:5.3.2.1加熱線與信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)穿管；5.3.2.2鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。6.使用方法6.1信號(hào)處理器的使用6.1.1開(kāi)機(jī)及狀態(tài)說(shuō)明置信號(hào)處理器于 測(cè)量 狀態(tài)（出廠時(shí)，信號(hào)處理器已置于測(cè)量狀態(tài)），開(kāi)機(jī)后，顯示屏顯示 ――― 符號(hào)，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏交叉顯示 及溫度，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，經(jīng)1h爐溫到達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序，氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍、刻度特性（線性或?qū)?shù)）及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量(0-10mA或4-20mA)。 開(kāi)機(jī)后各狀態(tài)說(shuō)明如表1。 表1 開(kāi)機(jī)后狀態(tài)說(shuō)明狀 態(tài)顯 示輸 出說(shuō) 明 開(kāi) 機(jī)――― 開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S程序升溫升溫符 、溫度值各1S0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA按鍵不影響輸出氧量測(cè)量 氧 量由數(shù)字開(kāi)關(guān) 2 3 的位置決定按鍵不影響輸出 6.1.2在線查詢參數(shù)在線查詢參數(shù)的具體按鍵操作說(shuō)明如表2 表2 測(cè)量狀態(tài)下按鍵操作詳細(xì)說(shuō)明按 鍵顯 示 內(nèi) 容氧量氧量（O2%）溫度爐溫（℃）加熱電壓電爐加熱電壓（V）氧勢(shì)經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV）氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)(同時(shí)按)顯示氧探頭輸出電勢(shì)（mV）氧量零點(diǎn)顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值（O2%）氧量量程顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值（O2%）上限報(bào)警顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值（O2%）下限報(bào)警顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值（O2%） 在 程序升溫 狀態(tài)下，儀表顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值，在正常 測(cè)量 狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí) 氧量 值，當(dāng)要查詢 溫度 或 氧量 以外的其它參數(shù)時(shí)，只要按下面板對(duì)應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量，且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)的溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值。 總之，在測(cè)量時(shí)，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在10S后返回。6.1.3氧探頭零電勢(shì)的校正氧探頭零電勢(shì)可以通過(guò) 氧勢(shì)校正 及 加 、 減 鍵，將其校正在 0.1mV以內(nèi)。具體步驟如下：6.1.3.1儀器在測(cè)量狀態(tài)下，向氧化鋯探頭內(nèi)通入空氣(流量400-600ml/min)；6.1.3.2按氧勢(shì)校正鍵；6.1.3.3如零電勢(shì)為正值，用 減 鍵，反之用 加 鍵，每按一次增、減0.1mV，直至校正至 0.1mV以內(nèi)。注意：在進(jìn)行校正時(shí)，必須將調(diào)節(jié)系統(tǒng)由 自動(dòng) 切至 手動(dòng) ，否則將使調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控。6.1.4上下限報(bào)警設(shè)定值的改變按上限報(bào)警(或下限報(bào)警)鍵，此時(shí)顯示上限報(bào)警(或下限報(bào)警)設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按 加 或 減 鍵，直至符合要求為止。6.1.5異常報(bào)警說(shuō)明在發(fā)生異常時(shí)，LED窗口顯示故障類別，并將報(bào)警接點(diǎn)接通，此時(shí)，輸出不自鎖。詳細(xì)說(shuō)明如表3。 表3 異常報(bào)警功能說(shuō)明顯示報(bào) 警 內(nèi) 容可 能 故 障E 0氧量上限 E 1氧量下限 E 2溫度異常（高）爐溫高于750℃ E 3溫度異常（低）爐溫低于650℃ E 4溫升異常（快）程序升溫時(shí)，溫度上升太快，不受控制。固態(tài)繼電器擊穿E 5溫度異常（停）程序升溫時(shí)，停止升溫。電爐絲斷固態(tài)繼電器截止E 6氧勢(shì)異常檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV E 7斷偶斷偶或電偶極性接反 6.2投運(yùn)步驟仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)氧含量，并輸出與氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。 7.故障判別及排除方法7.1在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)故障現(xiàn)象、原因、排除方法詳見(jiàn)表4。 注：表4不包括由于儀器信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參閱附錄B 儀表的調(diào)試 。7.2故障處理步驟7.2.1將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出，在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)處理器按說(shuō)明書(shū)要求正確接線，并使氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃。測(cè)量鋯管的零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于 5mV及200 （出廠時(shí)，鋯管零電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于 3mV及50 ），如能符合要求，說(shuō)明氧化鋯探頭性能良好。7.2.2在氧量檢測(cè)器 氧勢(shì) 端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由 氧勢(shì) 端子輸入，不同的毫伏輸入，信號(hào)處理器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見(jiàn)附錄A 氧濃度 濃差電勢(shì)對(duì)照表 。7.2.3確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后，重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。表4 故障現(xiàn)象、原因、排除方法現(xiàn) 象原 因排 除 方 法氧量偏高a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣擰緊檢測(cè)器法蘭b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊擰緊鋯管壓蓋c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重改變操作壓力及堵漏d.取樣點(diǎn)溫度低，造成過(guò)濾器堵塞改變?nèi)狱c(diǎn)位置氧量偏低a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（Fe3O4） b.焙燒爐冷卻水箱漏水堵漏氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng)a.原料含硫波動(dòng)太大適當(dāng)拌礦b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī)c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定消除工藝管道堵塞現(xiàn)象升溫過(guò)快固態(tài)繼電器故障更換繼電器氧檢測(cè)器不能升溫固態(tài)繼電器故障同上電爐加熱絲斷更換電爐8.儀表成套性全套儀表裝箱清單：信號(hào)處理器1臺(tái) 處理器安裝夾板及螺絲2套氧量檢測(cè)器1臺(tái) 檢驗(yàn)合格證1件碳化硅過(guò)濾器（備件）1只 使用說(shuō)明書(shū)1本 附錄A 氧濃度 濃差電勢(shì)對(duì)照表（0.1 15%O2）(計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃)。氧濃度%(V/V)0.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00電勢(shì)mV111.797.1488.6482.6777.9374.1170.8868.0365.6263.41氧濃度%(V/V)1.502.002.503.003.504.004.505.006.007.00電勢(shì)mV54.9148.8844.2040.3837.1534.3531.8829.6725.8522.62氧濃度%(v/v)8.009.0010.011.012.013.014.015.0 電勢(shì)mV19.8217.3615.1513.1511.339.658.106.65 附錄B 儀表的調(diào)試 需要強(qiáng)調(diào)的是，本儀表在出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，只有在下列情況下，用戶才可以在詳細(xì)閱讀本節(jié)后對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)試： ⑴氧勢(shì)、熱電勢(shì)輸入通道部分元件更換后； ⑵輸出通道模擬量偏離標(biāo)準(zhǔn)輸出（0 10mA或4 20mA）時(shí)； ⑶在進(jìn)行下列調(diào)試時(shí)，均應(yīng)斷開(kāi)氧量檢測(cè)器加熱電爐連線，以免電爐超溫發(fā)生故障。打開(kāi)儀表信號(hào)門，門背部安裝有計(jì)算機(jī)板，取下屏蔽板，可以看到計(jì)算機(jī)板上裝有四個(gè)數(shù)字開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)位置及功能見(jiàn)表B.1。 表B.1 數(shù)字開(kāi)關(guān)位置及功能數(shù)字開(kāi)關(guān)序號(hào)功能（關(guān)位置）功能（開(kāi)位置）1測(cè) 量調(diào) 試2輸出量程范圍選擇(見(jiàn)表B.2)輸出量程范圍選擇(見(jiàn)表B.2)3同上同上40 10mA4 20mA將數(shù)字開(kāi)關(guān)1置于開(kāi)位置，儀表即進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。接通電源，顯示屏顯示 ――― ，表示開(kāi)機(jī)正常，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，經(jīng)1h爐溫到達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)。在程序升溫狀態(tài)，顯示交叉顯示 及溫度，輸出模擬量為0 10mA或4 20mA（對(duì)應(yīng)于0 1000℃）。如按動(dòng)某一功能鍵，顯示屏顯示與該功能相應(yīng)的參數(shù)值，模擬輸出量為與該參數(shù)相對(duì)應(yīng)的電流值（參數(shù)顯示值與模擬量對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表B.3），且不返回。B.1氧量輸出量程范圍的改變 氧量輸出量程可通過(guò)改變數(shù)字開(kāi)關(guān)2、3的位置來(lái)選擇，數(shù)字開(kāi)關(guān)的具體位置見(jiàn)表B.2。表B.2 氧量輸出量程 數(shù)字開(kāi)關(guān)位置對(duì)照表數(shù)字開(kāi)關(guān)位置2 關(guān)2 開(kāi)3關(guān) 0 10.0% (線性）0 5.00%（線性）3開(kāi) 0 10.0% （對(duì)數(shù)）0 25.0%（線性）B.2熱電勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。 熱電勢(shì)通道零點(diǎn)調(diào)試步驟如下:B.2.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；B.2.2溫度計(jì)測(cè)出冷端（AD590處）的實(shí)際溫度；B.2.3電偶輸入端短路；B.2.4同時(shí)按下 溫度 及 氧量零點(diǎn) 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示冷端溫度(室溫)(在程序升溫時(shí)，交替顯示升溫符號(hào) 和溫度）；按動(dòng) 加 或 減 鍵，使顯示溫度與冷端實(shí)際溫度相符為止。B.3熱電勢(shì)輸入通道量程的校正 調(diào)試步驟如下：B.3.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；B.3.2熱電偶輸入端輸入700℃時(shí)的鎳鉻-鎳硅電偶電勢(shì)與冷端電勢(shì)的差值；B.3.3同時(shí)按下 溫度 及 氧量量程 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口應(yīng)顯示700℃；如溫度顯示值偏離700℃，可按動(dòng) 加 或 減 鍵，直至溫度顯示值為700℃為止。B.4氧勢(shì)輸入通道零點(diǎn)、量程的校正 氧勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道的零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。調(diào)試步驟如下：B.4.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；B.4.2鋯管輸入端短路；B.4.3同時(shí)按下 氧勢(shì) 及 氧量零點(diǎn) 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示0mV，否則可按動(dòng) 加 或 減 鍵。B.4.4氧勢(shì)輸入端輸入電勢(shì)為120mV（99.9mV）。B.4.5同時(shí)按下 氧勢(shì) 及 氧量量程 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮。LED窗口應(yīng)顯示120mV或99.9mV，否則可按動(dòng) 加 或 減 鍵。B.5輸出通道模擬量零點(diǎn)、量程的校正調(diào)試步驟如下：B.5.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；B.5.2輸出端接記錄儀或電流表；B.5.3同時(shí)按下 氧量 及 氧量零點(diǎn) 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈同時(shí)亮，LED窗口顯示測(cè)量零點(diǎn)值，模擬輸出應(yīng)為0mA（0-10mA輸出時(shí)），否則可按動(dòng) 加 或 減 鍵，使輸出調(diào)至大于0mA，然后緩慢減小，使其剛為0mA；B.5.4同時(shí)按下 氧量 及 氧量量程 鍵，對(duì)應(yīng)按鍵指示燈亮，LED窗口顯示測(cè)量量程值（由表B.2設(shè)定位置決定），模擬輸出應(yīng)為10mA（0-10mA輸出時(shí)），否則可按動(dòng) 加 及 減 鍵，使輸出達(dá)10mA為止。B.5.5當(dāng)要求模擬輸出范圍為4-20mA時(shí)，調(diào)試步驟同上，但需反復(fù)多次。調(diào)試狀態(tài)下功能查詢見(jiàn)表B.3。 表B.3 調(diào)試狀態(tài)下功能查詢表按 鍵顯示參數(shù)參比顯示值與輸出量關(guān)系備 注 氧 量百分氧濃度(O2%)測(cè)量范圍零點(diǎn)，量程設(shè)定值對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-0mA顯示范圍為0-25.0% 溫 度爐溫(℃)0-1000℃對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA溫度負(fù)值時(shí)，輸出模擬量下限(0mA或4mA)鎖定加熱電壓加熱電爐兩端電壓0-110V對(duì)應(yīng)于0-65V 氧 勢(shì)經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)（mV）0-120mV對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA顯示范圍為-20-120mV氧勢(shì)零點(diǎn)(同時(shí)按)氧探頭輸出實(shí)際電勢(shì)（mV）0-120mV對(duì)應(yīng)于0-10mA或4-20mA 同上氧量零點(diǎn)測(cè)量范圍零點(diǎn)設(shè)定值（O2%）同氧量 氧量量程測(cè)量范圍量程設(shè)定值（O2%）同上 上限報(bào)警上限報(bào)警設(shè)定值（O2%）同上 下限報(bào)警下限報(bào)警設(shè)定值(O2%)同上 說(shuō)明： 為便于儀表調(diào)試及進(jìn)行性能測(cè)試，在 調(diào)試 狀態(tài)下，鍵盤顯示及輸出方式與 測(cè)量 狀態(tài)下有所不同，主要有： ⑴按動(dòng)任一功能鍵，LED窗口顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，且不返回； ⑵除斷偶外，其余報(bào)警功能解除； ⑶儀表模擬輸出與顯示內(nèi)容及數(shù)值有關(guān)； 附錄C過(guò)濾器、氧化鋯管的更換當(dāng)儀器運(yùn)行出現(xiàn)不正常(如氧量測(cè)量值明顯偏高、反應(yīng)不靈敏等)情況時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)按照表4所提供的故障排除方法進(jìn)行處理，若不能解決問(wèn)題，這時(shí)再考慮更換過(guò)濾器或氧化鋯管。圖C.1是過(guò)濾器、氧化鋯管裝配示意圖。C.1更換過(guò)濾器 C.1.1取出氧檢測(cè)器，并將其自然冷卻至室溫；C.1.2旋下過(guò)濾器緊固螺釘3(共2只)；取下過(guò)濾器壓蓋1和過(guò)濾器2；并將表面清理干凈； 1.過(guò)濾器壓蓋；2.碳化硅過(guò)濾器；3.過(guò)濾器緊固螺釘；4.鋯管上壓蓋5.鋯管下壓蓋；6.密封圈； 7.氧化鋯管固定座； 8.壓緊螺釘；9.外電極引線 鉑金鍍層 10.中心管; 11.不銹鋼保護(hù)管 .圖C.1 過(guò)濾器、氧化鋯管裝配示意圖C.1.3換上新的過(guò)濾器，裝上壓蓋并旋緊緊固螺釘即可。C.2更換氧化鋯管C.2.1按照C.1過(guò)濾器更換步驟取下過(guò)濾器；C.2.2旋下壓緊螺釘8(共4只)；C.2.3取下鋯管上壓蓋4；C.2.4取出氧化鋯管7、密封圈6，并將鋯管下壓蓋中裝填鋯管凹槽的密封面表面清理干凈；C.2.5換上新的密封圈、氧化鋯管，氧化鋯管內(nèi)電極引線應(yīng)折彎放在氧化鋯管座的端面上，裝上鋯管上壓蓋、擰上壓緊螺釘并旋緊(4只螺釘應(yīng)對(duì)角均勻施力，以確保氧化鋯管不被損壞和具有良好的密封效果)。 注1.取出氧化鋯管7時(shí),防止和鉑鍍層9,因高溫下粘接在一起,可輕微晃動(dòng)鋯管固定座7,脫開(kāi)粘連后取出氧化鋯管。2.建議檢測(cè)器故障返廠修理。