?實(shí)踐證明全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)是目前氣流粉碎設(shè)備中的最先進(jìn)機(jī)型（專受權(quán)號：ZL200520073166.2）。在論述它先進(jìn)的性能特點(diǎn)之前，這里先介紹一下目前國內(nèi)生產(chǎn)的氣流粉碎常用的機(jī)型及其性能特點(diǎn)和后缺點(diǎn)。

????? 超細(xì)超微粉體最明顯的特征是比重特別輕，他的比重只有粗粒粉體的幾分之一，這一特性使它的粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此，氣流粉碎區(qū)域有較寬空間的常規(guī)氣流粉碎機(jī)對它的粉碎效率特別低。近十幾年來，應(yīng)用于超細(xì)粉體粉碎生產(chǎn)中最常用的是圓盤上氣流粉碎機(jī)和流化床對撞式氣流粉碎機(jī)，圓盤式機(jī)型的特點(diǎn)是他們的上下蓋（上下蓋之間距離都只有10-20mm）和中圈之間形成的粉碎區(qū)域都很窄小，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區(qū)域內(nèi)對超微粉體要到到很好的分級效果（大顆?？刂疲┦呛茈y的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內(nèi)物料的濃度，使粉碎氣流場穩(wěn)定，以達(dá)到分級效果，所以，這二種圓盤機(jī)粉碎超細(xì)粉體時(shí)產(chǎn)量比較低。有的原料，因?yàn)橛捕容^大，粉碎這些物料時(shí)，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會造成過粉碎，過細(xì)的顆粒太多。綜上述，圓盤式氣流粉碎機(jī)最大的缺點(diǎn)是：為了控制大顆粒，不得不慢慢地均勻加料，產(chǎn)品粒度范圍較寬。

???? 流化床對撞式氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)是，他的上部是帶有變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)，不受原來硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內(nèi)，粉體停留咋對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此該機(jī)型粉碎加工超細(xì)粉體時(shí)效率并不高。

根據(jù)上述超微粉體加工設(shè)備的現(xiàn)狀，我公司推出了全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)。該機(jī)型集流化床對撞式、圓盤式優(yōu)點(diǎn)于一身，特別適合超微粉體的加工。該機(jī)的分幾輪的材質(zhì)也是全剛玉工程陶瓷，其分幾輪的葉片以達(dá)到62片，分級后的顆粒粒徑范圍較理想。

全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)：

1.?????????????? 下部粉碎區(qū)域的原理特點(diǎn)和圓盤式超音速氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)相同，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機(jī)型有較高的粉碎機(jī)率。

2.?????????????? 上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強(qiáng)制分級，切割點(diǎn)準(zhǔn)確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。

3.?????????????? 粉碎過程中，由于有上部蝸輪強(qiáng)制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機(jī)底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機(jī)，因此該機(jī)型比圓盤式氣流粉碎機(jī)粉碎效率更高。

4.?????????????? 粉碎部件的材質(zhì)全部采用玉陶瓷材料，包括高轉(zhuǎn)速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質(zhì)污染，成品白度不受影響。

5.?????????????? 可以根據(jù)客戶的工藝要求，對原料白度、透明度、顆粒硬度、孔容吸油值等性能要求來選擇原料，該粉碎機(jī)型能加工出符合粒度要的粉體產(chǎn)品。

6.?????????????? 加工二氧化硅消光粉時(shí)，其產(chǎn)品細(xì)度可d100<18um。它對粉碎物體進(jìn)行粉碎時(shí)，在保證控制粒度的上限的同時(shí)，也能調(diào)節(jié)成品的中位徑。對所需粉體產(chǎn)品的粒度

分布（中位徑）能做到人為控制。

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工作原理：

??????????? 被研磨物料經(jīng)過安裝在主機(jī)體側(cè)面的文丘里加料器進(jìn)入氣流粉碎機(jī)內(nèi)，加入到機(jī)體內(nèi)的物料沿著粉碎腔體內(nèi)壁做橢圓形跑到運(yùn)動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。

???? 與物料混合的高壓研磨氣流筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機(jī)驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，西顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細(xì)料出口離開氣流粉碎機(jī)，在專用分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細(xì)粒物料分開，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實(shí)現(xiàn)了高效污染研磨。

???? 循環(huán)式流化床破碎原理保證了最佳的能量利用。與壓縮氣流接觸噴嘴部分最佳幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。

???? 由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎伯a(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染。

分級器的特點(diǎn):

???? 流線型的設(shè)計(jì)使分級氣流場更理想化，分級精度更好。

???? 分級輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計(jì)，保證粗顆粒絕不會混入成品中。堅(jiān)固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承長期使用及機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)性。

確保最佳工作的自控系統(tǒng)：

???? 每一個(gè)型號的循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)粉碎不同物料時(shí)，主機(jī)內(nèi)部的流化物料必須有一個(gè)最佳濃度，來保證主機(jī)在最佳工況下工作，發(fā)揮最佳的工作效率，自動加料機(jī)與主機(jī)之間，采用智能機(jī)電一體化控制原理，根據(jù)主機(jī)內(nèi)部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機(jī)在設(shè)定的最佳物料流床濃度下工作。

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設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護(hù)：

??? 全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)，外殼材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或磨蝕性物料時(shí)，保證了無污染研磨，極大地提高了主機(jī)的使用壽命。分級輪也采用剛玉陶瓷材料，已成功地在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時(shí)，能夠做到長期保持工作精度，分級出高細(xì)度的產(chǎn)品。同時(shí)也保證了所加工物料的高純度要求

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