簡 介 雙組份無溶劑強耐磨厚漿型自固化環(huán)氧涂料 特 性 良好的抗沖擊性和耐陰極剝離性 有極優(yōu)異的附著力、耐磨性、耐海水性、耐化學(xué)腐蝕性、和陰極保護有良好的配合性在海洋潮差區(qū)及飛濺區(qū)的惡劣腐蝕環(huán)境下，防腐蝕期效可達30年以上，施工性能好，刮涂一道干膜厚度可達500μm，可大大節(jié)約施工時間及費用 無溶劑揮發(fā)，無環(huán)境危害 良好的低溫固化性，建議采用高壓無氣噴涂或刮涂 防護指南 耐熱性 最高耐120℃干熱 耐候性 暴露在外時可能會出現(xiàn)少量粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。 溶劑性 耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。 耐酸性 耐常見酸液的濺出和溢出 耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。 耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能極佳。 防水性 耐淡水和鹽水性能極佳。 耐磨損 完全固化后耐磨性好。 用 途 廣泛用于海上平臺、鋼樁碼頭、港口設(shè)施、橋梁、海洋、潮灘、內(nèi)陸江河、干濕交替等惡劣腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土樁體的長期防護。 基本參數(shù) 顏色： 灰色 紅色 半光 比重： 約 1.8g/cm3 體積固含量： ≥99.5% （混合物） 理論涂布率： 1.1m2/kg （以500um干膜計） 干燥時間（23℃）： 表干≤ 2小時 實干≤ 24小時 完全固化 7天 覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時 最大 7天 貯藏（陰冷干燥處）：至少12個月 產(chǎn)品包裝： 甲組份25kg/桶 乙組份10kg/桶 混合質(zhì)量比： 甲組份：乙組份=5：1或4：1 熟化時間（23℃）： 無 適用期（23℃）： 1小時 使用說明 使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。 施 工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。 暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%；霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工。 刮涂：將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-100）0-5%。 無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑（X-100）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。 覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂,油污和其它雜物。 工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2。 安 全 小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品,只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品,在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源,嚴(yán)禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。 附注：本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。