簡 介 雙組份環(huán)氧云母氧化鐵封閉底漆/中層漆 特 性 可以用作底漆，封閉漆或中間漆 對處理過的底材具有優(yōu)秀的附著力和封閉性，對下一道涂層有良好的附著性 良好的抗磨損性，耐沖擊性 可以用于暴露于大氣中和浸沒在水中條件下的涂層系統(tǒng)中 防護指南 耐熱性 最高耐120℃干熱 耐候性 長期暴露在陽光下時可能會出現(xiàn)一些粉化。 溶劑性 耐石油溶劑、汽油、柴油、潤滑油的浸泡。 耐酸性 耐有機和無機的弱酸溶液的濺出和溢出。 耐堿性 耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出性能極佳。 耐鹽性 可浸泡于堿性和中性鹽溶液中。 防水性 耐淡水和咸水的濺出和溢出性能極佳。 耐磨損 完全固化后耐磨性能很好 用 途 廣泛用于船舶、石油平臺、橋梁、海上設(shè)施、礦山機械、管線、化工廠等的防護。 基本參數(shù) 顏色： 紅棕色 、灰色 比重： 約1.4g/cm3 體積固含量： 58% 理論涂布率： 4.1m2/kg （以100um干膜計） 干燥時間（23℃）： 表干 ≤3小時 實干 ≤24小時 完全固化 7天 覆涂間隔（23℃）： 最小 8小時 最大 7天 貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月 產(chǎn)品包裝： 甲組份22kg/桶 乙組份1.1kg/桶 混合質(zhì)量比： 甲組份：乙組份=20：1 熟化時間（23℃）： 10分鐘 適用期（23℃）： 4小時 使用說明 使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。 固化的速度取決于溫度，另外通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過 多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。 施 工 表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。 暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%。霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。 刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。 空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。 無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。 覆涂：應(yīng)采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。 前道配套涂層 ：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧防銹底漆 工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2 安 全 小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。 附注：本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準，恕不另行通知。