高濃稀釋技術是國際上啤酒及飲料行業(yè)已經得到廣泛應用的先進技術。高濃后稀釋工藝，是利用工廠現(xiàn)有的糖化和發(fā)酵設備，發(fā)酵出高濃度的原麥汁發(fā)酵液；然后按一定比例添加脫氧水及二氧化碳氣體，經充分混合而制造出符合標準的品種及高質量的啤酒。工作原理簡述 本系統(tǒng)采用常溫真空脫氧與真空狀態(tài)下充CO2置換法連用,即混合式脫氧法,來達到脫氧要求。釀造水經過水精密過濾器,經過精度為1μm的聚丙烯濾芯過濾,能夠有效地濾除掉水中的細小懸浮物。過濾后釀造水通過一級泵把水打入一級脫氧罐內,在罐內形成大面積霧狀。由于真空泵的作用,罐體內處于負壓狀態(tài),使氧在水中的平衡降低而釋放出來,蒸發(fā)的水汽和釋放出的氧由真空泵抽出。水經過一級脫氧罐脫氧后,再由二級泵打入二級脫氧罐內,同時向管道中充入CO2氣體。由于CO2的分壓相對增高, CO2在水中的溶解度的增高,氧的分壓相對降低,造成氧在水中的溶解度降低而釋放出來,使殘余氧被真空泵脫除,達到脫氧目的。如含氧量未達到設定值要求，即≤0.03ppm，則系統(tǒng)自動打回流，直至達到設定值，脫氧水方可通過。此時脫氧水再由三級泵泵入薄板冷卻器冷卻，冷卻至待稀釋啤酒溫度，再經紫外線殺菌器對脫氧水進行殺菌，以確保脫氧水無菌。此時如需調酸，可使用磷酸調節(jié)稀釋用水的PH值，磷酸通過在線PH檢測儀來控制計量泵的添加量；如不需調酸，可直接進入脫氧水貯水罐暫存待用。貯水罐中的脫氧水溫控制在2-4℃，與被稀釋酒的酒溫相同，水中的CO2含量控制≥0.45g/100ml,溶解氧≤0.03ppm,脫氧水入貯水罐后,要用CO2備壓使壓力保持在0.2MPa.。脫氧水緩沖罐單元為了保證系統(tǒng)的恒壓，采用了自動的補壓卸壓裝置，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和稀釋水的二氧化碳穩(wěn)定性，同時也配備了液位控制系統(tǒng)，確保稀釋用水的不間斷供給。完成了以上的工序后，可將脫氧水從緩沖罐用泵直接泵入混合單元，混合的比例是在程序里預先設定的，該系統(tǒng)通過連續(xù)不斷地控制脫氧水的流速來控制啤酒和水混合比例，確保混合后的精度，使誤差控制在≤±0.1op范圍內。 該機電器控制元件采用觸摸屏人機界面和PLC控制，開機運行后可做到無人看守，自動化程度高，可操作性能強，同時配備CIP清洗功能，每次操作前可對該成套設備進行清洗和定期消毒殺菌，確保稀釋酒的微生物指標合格。