軟化器傳統(tǒng)軟化水設(shè)備采用碳鋼罐體作為樹脂罐，用管道、閥門等相連接，通過控制閥門的開關(guān)來控制樹脂再生過程，系統(tǒng)中的每個交換罐都必須毫不例外的配置七個閥門。每個運行周期至少對其切換 28 次。并毫不例外的由人工檢測和判斷。辜不論其操作的規(guī)范和失誤，單就各連接點的跑、冒、滴、漏就足以讓人頭痛不已。而由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費的居高不下。 手動控制的關(guān)鍵在于嚴(yán)格檢測和正確判斷每個工序的“停止點”，并及時無誤的對系統(tǒng)進(jìn)行快速切換。每個軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作，且在再生過程中還需進(jìn)行反洗、進(jìn)鹽、浸泡、正洗等分步操作；每次再生前都需要對水質(zhì)進(jìn)行檢測，分步操作也要判斷每步的時間長短等。對于第一個操作，即從軟化到再生，如果經(jīng)常運作滯后，系統(tǒng)就會進(jìn)硬水，對其造成的損失是不堪設(shè)想的。明智的做法當(dāng)然是一切都提前執(zhí)行，但這樣就可能造成樹脂的作用沒有完全的發(fā)揮。而第二個切換，即從再生到軟化則往往擔(dān)心再生不夠而人為的滯后執(zhí)行。因此，這種傳統(tǒng)的“掐頭去尾”的運作方式，必然造成運行成本居高不下。故手動控制對操作人員的要求就相對很高，且每天24小時都需有人專門看管。若分三班，每班兩人，則共需6人，按每人每月800元工資算，則每月的工資總額為4800元，一年就是57600元。 全自動軟化水設(shè)備通過時間同步電機驅(qū)動及流量控制程序裝置實現(xiàn)了運行及再生過程的自動化，安裝調(diào)試后，軟水器按預(yù)先設(shè)置好的程序自動完成工作，再生循環(huán)。閥體巧妙的設(shè)計了靠進(jìn)水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進(jìn)行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池、鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。整套設(shè)備運行只需1名工人保證鹽箱內(nèi)有足夠的鹽即可，這樣一年在工資上就可節(jié)約48000元。 通過以上比較可知，全自動軟化水設(shè)備運行準(zhǔn)確、可靠、高效；無需專人值班和操作；省水、省鹽、省電、省人工，日常維護(hù)費用降至最低。綜合投資大大低于其它同類產(chǎn)品。2、樹脂罐的選擇傳統(tǒng)軟化水設(shè)備的樹脂罐采用碳鋼罐體及管道，內(nèi)部做防腐處理，長時間使用會造成樹脂的鐵中毒，且常用鹽水進(jìn)行再生易造成管道和罐體的腐蝕。每2-3年罐體就需重新做一次防腐處理，對于Φ1500×3000的罐體來說，大概需10000元左右。根據(jù)樹脂的中毒情況，樹脂按6元/公斤計算，更換一次樹脂（閱8000公斤）就需48000元。全自動軟化水設(shè)備采用玻璃鋼罐體具超強抗腐蝕性能，罐體無需油漆，不需襯膠或內(nèi)涂環(huán)氧樹脂，使用壽命更長，重量輕，便于安裝、操作。3、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布置靈活傳統(tǒng)軟化水設(shè)備因再生操作復(fù)雜，故一般都設(shè)計較大的罐體，樹脂填裝量較大，已達(dá)到最少的再生次數(shù)。這樣不但前期投資較大且占地面積大，需特別打地基，布置不靈活。全自動軟化水設(shè)備不需人工操作，故相對傳統(tǒng)設(shè)備可設(shè)計較小的罐體，這樣整套設(shè)備配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基，節(jié)省土建投資。4、能耗傳統(tǒng)軟化水設(shè)備由于再生系統(tǒng)鹽水的制備和輸送，必須有足夠的溶鹽、沉淀、過濾、鹽水泵、輸配管和相應(yīng)的防腐措施；供電設(shè)施的功率不低于3千瓦；全自動軟化水設(shè)備在設(shè)備再生時電機的功率只有10瓦，大大的節(jié)省了運行成本。5、布水方式合理全自動軟化水設(shè)備采用新式的布水結(jié)構(gòu)及反洗控制方式，使布水更均勻合理，樹脂的交換能力得到充分利用；反洗強度幾乎不受水壓高低波動的影響。6、適應(yīng)性強全自動控制器無熱敏、濕敏元件，適應(yīng)于水處理行業(yè)高溫、高濕的環(huán)境。無毒，適合食品，飲料行業(yè)。