一、概述
本設備用于三元催化器筒體直縫自動化焊接；
本方案主要設備包括：焊接專機、鎢極氬弧焊焊機、鎢極氬弧焊炬、系統(tǒng)控制及操作系統(tǒng)；
設備要求三相380V（-15%、 10%）供電、適當?shù)墓ぷ鲌龅?、一定的工作場地面積、環(huán)境溫度00C～400C，相對濕度90%以下；
適用焊接工件范圍：板材厚度為1～1.5mm，筒子直徑為35～200mm，長度為50～300mm，主要用于不銹鋼、碳鋼等材料；
采用鎢極氬弧焊焊接，I型坡口對接，單面焊，雙面成形，焊道整齊，美觀；
采用工件固定不動，焊接小車帶動焊炬，焊炬移動完成焊接；
配套焊接電源采用我司生產(chǎn)的IGBT逆變式直流鎢極氬弧焊機，及其相配套的自動氬弧焊焊炬；
焊接工件要求：工件焊縫切口平整，無卷邊，斜切邊，圓弧周長尺寸精確，焊縫間隙均勻，焊縫區(qū)域無毛刺、油污影響焊接質(zhì)量的因素。
壓緊機構(gòu)采用氣動壓緊。
為了提高焊接的工作效率，工件應有裝夾位置定位設計，以提高焊縫對中的精度，保證焊縫質(zhì)量符合技術(shù)文件要求。

二、設備配置及設備主要技術(shù)指標
1、設備配置
序號名稱數(shù)量備注
1LSW300焊接專機1套自制
2WSM315逆變直流氬弧焊機1套自制
3賓采爾水冷直柄自動氬弧焊炬1套配套件
4電氣控制及操作系統(tǒng)1套自制
2、設備主要技術(shù)指標
控制電源單相50Hz AC 220V
焊接電源三相50/60Hz AC 380V
焊接工藝鎢極氬弧焊
可焊接工件厚度1mm～1.5mm
可焊接工件外徑35mm～200mm
可焊接焊縫有效長度≤300
焊炬行走速度范圍60～1000mm/min無級調(diào)速
焊炬氣動升降行程100mm
焊炬手動微調(diào)距離X、Y向±50mm
使用氣源壓力范圍0.3～0.6MPa
額定焊接電流315A
暫載率60%

三、設備組成及結(jié)構(gòu)特點
1、專機主機
LSW300直縫焊接專機，為合抱式直縫焊接機床，它利用兩個合弧將被焊接工件焊縫固定，采用焊炬行走對工件進行焊接，由于對工件進行了全方位的焊接固定，焊后工件尺寸誤差小、焊接變

形小、易于流水線作業(yè)、自動化程度高、焊接工效快等特點，它適用于MAG/MIG焊、TIG焊、PAW焊等多種焊接方法，該設備與歐美、日本及國產(chǎn)焊接電源都有控制接口，是筒類零件直縫焊接的

首選設備。
焊接專機主機由機座、焊炬行走機構(gòu)、氣動壓緊機構(gòu)、焊炬三維調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊炬提升機構(gòu)（以最后設計為準）
⑴主機床身
為該焊機的中心部分，工件的焊接將在該部件上自動完成，它由機座、下支承平臺，龍門式橫梁等組成。床身為箱式構(gòu)造，長×寬×高約為800mm×500mm×600mm。
⑵工作臺面
用于安裝氣動壓緊機構(gòu)和焊炬行走機構(gòu)。位于氣動壓緊機構(gòu)的下方。焊炬行走機構(gòu)安裝在它的上面。工作臺面長×寬約為800mm×500mm。
⑶氣動壓緊機構(gòu)
合弧式。位于于工作臺面之上，用于夾緊工件，定位工件。氣動壓緊松開。本機有兩套氣動壓緊機構(gòu)。每套氣動壓緊機構(gòu)由動夾口座、定夾口座、芯軸座、動夾口、定夾口、芯軸、聯(lián)動氣缸

等組成。動夾口、定夾口對于每種直徑的筒體要單獨專門制作。夾口座可以更換針對直徑35mm～200mm而設計的模具。動夾口的夾緊力度可以調(diào)整。
根據(jù)用戶需要，制作一副常用動夾口與定夾口。
⑷焊炬行走及調(diào)整機構(gòu)
本機的焊炬行走是由滾珠絲杠帶動的，行走在兩套氣動夾緊機構(gòu)的上方。滾珠絲杠長600mm。焊炬有三維調(diào)整微調(diào)機構(gòu)。調(diào)節(jié)量不小于50mm。
2、焊接系統(tǒng)
焊接系統(tǒng)由自產(chǎn)的WSM315焊機、直柄自動氬弧焊炬。
⑴WSM315逆變鎢極氬弧焊機
本系統(tǒng)選用的焊機為我司生產(chǎn)的、在國內(nèi)技術(shù)處于領(lǐng)先地位的WSM315逆變鎢極氬弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍15—315A；空載電壓：58V；適于對碳鋼及不銹鋼的鎢極氬弧焊接。焊接過程穩(wěn)定，無濺

小，成形好。
表一 WSM315焊機參數(shù)一覽表
型號WSM315
輸入電壓V/PHAC380/3
額定輸入容量KVA9.3
電流調(diào)節(jié)范圍（CC）15～315
空載電壓（DCV）58
額定電流A315
額定負載持續(xù)率60%
外形尺寸mm640/326/600
重量KG50
⑵焊炬采用賓采爾直柄自動氬弧焊炬AUT-TIG。

型號AUT-TIG400W
冷卻方式水冷／氣冷
額定電流A400/320
暫載率100%
炬纜長度M4
3、電氣控制系統(tǒng)
整機采用PLC作為主控單元，具有操作簡單、自動化程度高等特點。
采用進口PLC控制，控制可靠。采用進口PLC，編程控制器控制，使焊接程序自動化，保證生產(chǎn)運行的可靠性，要求具有定點起、收弧和自動復位功能?？刂破鞯脑捎脟鴥?nèi)外知名品牌電氣

元件、電纜、附件，確保了控制部分的可靠性和使用壽命?？刂葡渖嫌姓{(diào)整按鈕、自動焊接按鈕、故障急停等功能選擇鍵，在調(diào)整狀態(tài)下可實現(xiàn)焊接速度、工藝參數(shù)和焊炬位置的調(diào)整。
4、操作流程
打開控制按鈕，所有執(zhí)行元件，動作都處于起始或原點。本機的焊接是在兩個工位之間交替進行的。
工件放在1號氣動夾具中，對中焊縫，壓緊工件，按1號“焊接”按鈕，焊炬自動下降到位并自動引弧，焊炬行走對工件進行焊接，達到焊縫長度后自動停止焊接、焊炬抬起，自動松開工件，

完成1號工位上的焊接。
在工件在1號氣動夾具工位上焊接的同時，在2號工位上裝夾工件，裝夾完畢，對中完畢后按2號“焊接”按鈕焊接小車載著焊炬從1號工位焊接焊縫終點快速行走到2號工位焊接的起點焊炬到位

并自動引弧開始焊接。達到焊縫長度后自動停止焊接、焊炬抬起，自動松開工件，完成2號工位上的焊接。

四、基礎(chǔ)制作及設備安裝、調(diào)試
1、設備基礎(chǔ)、氣源、配電柜由需方自制；
2、設備基礎(chǔ)由供方提供圖紙，需方按圖施工制作；
3、設備安裝由供方負責，需方提供必要的設備和人員配合安裝；
4、供方負責設備調(diào)試。

五、供方對產(chǎn)品的售后服務及技術(shù)支持
1、在需方使用前及安裝調(diào)試過程中提供全方位的技術(shù)支持及技術(shù)培訓，確保需方操作人員對該機的數(shù)控系統(tǒng)、焊機的使用達到得心應手。對整機能進行正常操作并對簡單故障能進行維修。
2、設備主機電部控系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)質(zhì)保期為一年。在質(zhì)保期內(nèi)，屬正常使用故障，供方及時到達需方進行修理。若人為損壞、違規(guī)操作或外物撞壞等，供方提供修理服務，但收取成本費。
3、供方提供以下出廠資料：
a.焊接專機基礎(chǔ)圖1套；
b.焊接專機說明書1套；
c.焊機說明書1套；
d.發(fā)貨清單1份；
e.焊接專機出廠檢驗報告及合格證各1份；
f.保修單1份。

本報價含 ：LSW300專機一臺、WSM315逆變直流氬弧焊機一套、賓采爾水冷直柄自動氬弧焊炬（焊機配套）、電氣控制及操作系統(tǒng)