化學成分

　　301不銹鋼帶牌號1Cr17Ni7 。

　　C：≤0.15 ，

　　Si ：≤1.0 ，

　　Mn ：≤2.0 ，

　　Cr ：16.0～18.0 ，

　　Ni ：6.0-8.0，

　　S ：≤0.03 ，

　　P ：≤0.045

SUS301不銹鋼性能

　　301不銹鋼屈服強度（N/mm2）≥205

　　抗拉強度 ≥520

　　延伸率（%）≥40

　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

　　密度7.93 g·cm-3

　　比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

　　熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)

　　20 100 500

　　12.1 16.3 21.4

　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)

　　20～100 20～200 20～300 20～400

　　16.0 16.8 17.5 18.1

　　電阻率0.73 Ω·mm2·m-1

　　熔點 1398～1420℃

SUS301力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥520

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

　　伸長率 δ5 (%)：≥40

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

　　金相組織：組織特征為奧氏體型。

　　在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

　　從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。 304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻17%，含鎳7%。 301是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等. 304不銹鋼化學成份規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） MoSUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -304就是1Cr17Ni7 。

　　301(17Cr-7Ni-碳)材質(zhì)：與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。用途：列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網(wǎng)。

　　備注：L代表低碳，如304L比304含碳量低。H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性強，304H比304耐熱。

301材料生銹原因

　　不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。

　　可能導致的原因：

　　1.使用環(huán)境中存在氯離子。 氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。 所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。） 美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼，更換后16天容器因腐蝕泄漏。

　　2.沒有經(jīng)過固溶處理。 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

　　3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

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